اخبار - تأثیر دمای تهویه و نسبت ابعاد سوراخ قالب بر کیفیت پردازش خوراک گلوله

1. با ظهور عصر عاری از آنتی بیوتیک، مواد حساس به حرارت مانند پروبیوتیک ها به تدریج به خوراک پلت اضافه می شوند. در نتیجه، در طول فرآیند تولید خوراک، دما نیز تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت خوراک پلت خواهد داشت. اگر در هنگام تولید خوراک گلوله دما خیلی بالا باشد، مواد حساس به حرارت مانند پروبیوتیک ها را از بین می برد. اگر دما خیلی پایین باشد، مواد باکتریایی موجود در خوراک پلت به طور کامل استریل نمی شوند و در نتیجه خوراک گلوله تولید می شود. کیفیت نامرغوب است. بنابراین، به منظور جلوگیری از تأثیر دما بر آزمایش، این آزمایش به منظور بررسی تأثیر دمای تمپر و نسبت ابعاد سوراخ قالب بر روی کیفیت پردازش خوراک گلوله در شرایط دمای پایین است تا تولید گلوله های خوراک گلوله در شرایط مربوطه پس از بالغ شدن مواد اولیه مورد مطالعه قرار گیرد. این که آیا پر است و آیا استانداردهای تست کیفیت ذرات را برآورده می کند. هدف اصلی این آزمایش ارائه راهنمایی های نظری معین برای تولید خوراک گلوله دام می باشد.

2.1 مواد اولیه جیره آزمایشی و مواد خام پلت شامل: ذرت، پودر ماهی، نمک، متیونین، ترئونین و غیره می باشد. ذرت باید به صورت ذرات ریز 11.0 میلی متر خرد شود و سپس مواد خام با توجه به نیازهای تغذیه ای متناسب می شوند و سپس بالغ می شوند. پس از سرد شدن، مواد حساس به حرارت مانند پروبیوتیک ها اضافه می شود و در نهایت به ذرات تبدیل می شود. دمای گلوله های خوراک شرطی شده عموماً 60، 50، 40 و 30 درجه سانتی گراد است و طول و قطر سوراخ های قالب به طور کلی 7:1، 6:2 و 10:1 است و بر اساس مواد آزمایشی 300 میلی گرم بر کیلوگرم مواد پروبیوتیک اضافه می شود. و دمای خوراک پلت نیز برای محافظت از فعالیت پروبیوتیک ها نیاز به تعدیل دارد. علاوه بر این، برای اطمینان از اینکه عناصر غذایی خوراک پلت می توانند نیازهای خوراک ملی را برآورده کنند، باید مقداری ویتامین به هر کیلوگرم خوراک پلت اضافه شود.

2.2 نمونه برداری و جمع آوری نمونه
به منظور حصول اطمینان از واجد شرایط بودن خوراک گلوله تولیدی، پس از تولید خوراک گلوله، لازم است خوراک گلوله برای بررسی کیفیت به صورت تصادفی انتخاب شود.

2.3 استانداردها و روش های بازرسی کیفیت

2.3.1 درجه ژلاتینه شدن نشاسته
هنگام آزمایش درجه ژلاتینه شدن نشاسته در نمونه های خوراک گلوله، کارکنان می توانند از آمیلاز برای تشخیص آن استفاده کنند. آمیلاز را به نشاسته اضافه کنید و واکنش شیمیایی بین آمیلاز و نشاسته را محاسبه کنید. در نهایت محلول ید را اضافه کنید و با مشاهده عمق رنگ نتیجه واکنش شیمیایی در مورد میزان ژلاتینه شدن نشاسته قضاوت کنید.

2.3.2 سختی گلوله های خوراک
برای آزمایش کیفیت خوراک پلت، سختی آن نیز نیاز به آزمایش دارد. استاندارد سختی خوراک گلوله باید به اطلاعات مربوطه اشاره داشته باشد.

2.3.3 شاخص تحمل خوراک گلوله
خوراک گلوله را داخل جعبه چرخشی قرار داده و آن را با سرعت 50r/min به مدت 20 دقیقه بچرخانید. پس از توقف، خوراک گلوله را خارج کرده و سپس جرم باقیمانده خوراک گلوله را وزن کرده و بر حسب متر بیان کنید.

3. نتایج آزمایش

3.1 تأثیر کیفیت خوراک، دما و نسبت قطر سوراخ بر کیفیت و سختی خوراک گلوله. این آزمایش عمدتاً الگوی تغییر کیفیت خوراک گلوله را در شرایط دمای پایین مطالعه می‌کند. مواد اولیه اصلی شامل ذرت، کنجاله سویا و ... است که فرآوری شده و بالغ می شوند. پس از آن، سپس در دمای پایین دانه بندی می شود. مشخص شد که کیفیت خوراک گلوله نه تنها تحت تأثیر نسبت مواد خام، بلکه تحت تأثیر قطر سوراخ قالب دستگاه پردازش قرار می گیرد. زمانی که دمای تولید خوراک گلوله بیشتر باشد، نسبت به قطر و طول سوراخ غشاء دستگاه بزرگتر و سختی خوراک گلوله تولیدی بیشتر است، اما بر فعالیت پروبیوتیک ها در خوراک تأثیر می گذارد و توان مصرفی در تولید خوراک گلوله نیز به همین نسبت افزایش می یابد. نتایج آزمایش نشان می دهد که برای اطمینان از رسیدن کیفیت خوراک گلوله تولیدی به استاندارد، باید در چنین شرایط تولیدی تولید شود.

3.2 تأثیر دمای تهویه و قطر سوراخ قالب بر درجه ژلاتینه شدن نشاسته در خوراک گلوله. پس از یک سری مطالعات تجربی، مشخص شد که دمای تهویه مکانیکی و قطر سوراخ قالب تأثیر بسیار مهمی بر درجه ژلاتینه شدن نشاسته خوراک گلوله دارد. در شرایط دمایی یکسان، هرچه قطر سوراخ قالب کمتر باشد، تأثیر بیشتری بر درجه ژلاتینه شدن نشاسته در خوراک گلوله خواهد داشت.

3.3 تأثیر دمای تمپر و نسبت قطر سوراخ قالب به طول بر میزان نگهداری پروبیوتیک ها در گرانول ها. پس از یک سری آزمایش، مشخص شد که فعالیت پروبیوتیک ها به شدت تحت تأثیر دما قرار می گیرد. اگر در هنگام تولید خوراک گلوله دما خیلی بالا باشد، مستقیماً فعالیت پروبیوتیک ها را کاهش می دهد. بنابراین به منظور اطمینان از ماندگاری پروبیوتیک ها در طول فرآیند تولید خوراک گلوله و استانداردهای تست کیفی خوراک پلت، تولید خوراک پلت در شرایط دمای پایین ضروری است.

4. نتیجه گیری

از طریق این آزمایش می توان دریافت که کیفیت، سختی و تعداد پروبیوتیک ها در خوراک گلوله نه تنها تحت تأثیر دمای تولید، بلکه تحت تأثیر قطر سوراخ قالب قرار می گیرد. از طریق یک سری مطالعات، مشخص شد که استفاده از مواد خام بالغ برای تولید خوراک گلوله در شرایط دمای پایین برای بهبود کیفیت و سختی خوراک گلوله مفید است. در شرایط دمایی یکسان، هر چه نسبت قطر سوراخ قالب بیشتر باشد، تولید گلوله بهتر است. انرژی مصرف شده در فرآیند تغذیه بیشتر است. از طریق آزمایشات مشخص شد که راه حل بهینه برای تولید خوراک گلوله استفاده از تجهیزاتی با نسبت قطر سوراخ قالب 6:1 در دمای 65 درجه سانتی گراد برای تولید خوراک گلوله با بالاترین کیفیت است.