1. با ظهور دوران بدون آنتی بیوتیک ، مواد حساس به گرما مانند پروبیوتیک ها به تدریج به فیدهای گلوله اضافه می شوند. در نتیجه ، در طی فرآیند تولید خوراک ، دما نیز تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت فیدهای گلوله خواهد داشت. اگر درجه حرارت در هنگام تولید خوراک گلوله خیلی زیاد باشد ، مواد حساس به گرما مانند پروبیوتیک ها را از بین می برد. اگر درجه حرارت خیلی کم باشد ، مواد باکتریایی موجود در خوراک گلوله کاملاً استریل نمی شوند و در نتیجه تولید خوراک گلوله ایجاد می شود. کیفیت عادی است. بنابراین ، به منظور جلوگیری از تأثیر دما در آزمون ، این آزمایش بررسی تأثیر دمای درجه حرارت و نسبت ابعاد سوراخ در برابر کیفیت پردازش خوراک گلوله در شرایط دمای پایین است ، به طوری که برای مطالعه تولید گلوله های خوراک گلوله تحت شرایط مربوطه پس از بلوغ مواد اولیه. این که آیا پر است و آیا استانداردهای آزمایش کیفیت ذرات را رعایت می کند. هدف اصلی این آزمایش ارائه راهنمایی نظری خاصی برای تولید خوراک گلوله های دام است.
2.1 ترکیبات اصلی رژیم غذایی آزمایشی و مواد اولیه گلوله شامل موارد زیر است: ذرت ، وعده غذایی ماهی ، نمک ، متیونین ، ترئونین و غیره. ذرت باید به ذرات ریز 11.0 میلی متر خرد شود ، و سپس مواد اولیه مطابق با نیازهای غذایی متناسب هستند و سپس بلوغ می شوند. پس از خنک شدن ، مواد حساس به گرما مانند پروبیوتیک ها اضافه می شوند و در نهایت به ذرات اضافه می شوند. دمای گلوله های خوراک مطبوع به طور کلی 60 ، 50 ، 40 و 30 درجه سانتیگراد است و طول و قطر سوراخ های قالب به طور کلی 7: 1 ، 6: 2 و 10: 1 و 300 میلی گرم بر کیلوگرم مواد پروبیوتیکی بر اساس مواد آزمایش اضافه می شوند. ، و دمای خوراک گلوله نیز برای محافظت از فعالیت پروبیوتیک ها نیاز دارد. علاوه بر این ، برخی از ویتامین ها باید به هر کیلوگرم خوراک گلوله اضافه شوند تا اطمینان حاصل شود که عناصر غذایی خوراک گلوله می توانند نیازهای ملی خوراک را برآورده کنند.
2.2 نمونه گیری و جمع آوری نمونه ها
به منظور اطمینان از واجد شرایط بودن خوراک گلوله ، پس از تولید خوراک گلوله ، لازم است که به طور تصادفی خوراک گلوله را برای بازرسی با کیفیت انتخاب کنید.
2.3 استانداردها و روشهای بازرسی با کیفیت
2.3.1 درجه ژلاتینیزاسیون نشاسته
هنگام آزمایش میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته در نمونه های خوراک گلوله ، کارکنان می توانند از آمیلاز برای تشخیص آن استفاده کنند. آمیلاز را به نشاسته اضافه کرده و واکنش شیمیایی بین آمیلاز و نشاسته را محاسبه کنید. سرانجام ، محلول ید را اضافه کنید و با مشاهده عمق رنگ نتیجه واکنش شیمیایی ، میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته را قضاوت کنید.
2.3.2 سختی گلوله های خوراک
برای آزمایش کیفیت خوراک گلوله ، سختی آن نیز باید آزمایش شود. استاندارد سختی فید گلوله باید به اطلاعات مربوطه مراجعه کند.
2.3.3 شاخص تحمل خوراک گلوله
خوراک گلوله را درون جعبه دوار قرار دهید و آن را به مدت 20 دقیقه در دقیقه به مدت 20 دقیقه بچرخانید. پس از توقف ، خوراک گلوله را بیرون بیاورید و سپس توده باقیمانده خوراک گلوله را وزن کنید و آن را در متر بیان کنید.
3. نتایج آزمون
3.1 تأثیر نسبت کیفیت خوراک ، دما و قطر سوراخ بر کیفیت و سختی خوراک گلوله. این آزمایش به طور عمده به بررسی الگوی تغییر کیفیت خوراک گلوله در شرایط دمای پایین می پردازد. مواد اولیه اصلی شامل ذرت ، وعده غذایی سویا و غیره است که پردازش و بالغ می شوند. پس از آن ، سپس در دمای پایین گرایش می یابد. مشخص شد که کیفیت خوراک گلوله نه تنها تحت تأثیر نسبت مواد اولیه بلکه به قطر سوراخ قالب دستگاه پردازش نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. هنگامی که دمای تولید خوراک گلوله بیشتر است ، نسبت به قطر و طول سوراخ غشایی دستگاه بزرگتر است و سختی خوراک گلوله تولید شده بیشتر است ، اما بر فعالیت پروبیوتیک ها در خوراک تأثیر می گذارد و به همین ترتیب قدرت مصرف شده در تولید خوراک گلوله نیز افزایش می یابد. نتایج آزمایش نشان می دهد که برای اطمینان از اینکه کیفیت خوراک گلوله تولید شده به استاندارد می رسد ، باید در چنین شرایط تولیدی تولید شود.
3.2 تأثیر دمای تهویه و قطر سوراخ در سطح ژلاتینیزاسیون نشاسته در خوراک گلوله. پس از یک سری مطالعات تجربی ، مشخص شد که دمای تهویه مکانیکی و قطر سوراخ قالب تأثیر بسیار مهمی در میزان ژلاتینی شدن نشاسته از خوراک گلوله دارد. در همان شرایط دما ، هرچه قطر سوراخ قالب کوچکتر باشد ، تأثیر آن بر میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته در خوراک گلوله بیشتر می شود.
3.3 تأثیر دمای درجه حرارت و نسبت سوراخ به طول به طول در درجه احتباس پروبیوتیک ها در گرانول ها. پس از یک سری آزمایشات ، مشخص شد که فعالیت پروبیوتیک ها تا حد زیادی تحت تأثیر دما قرار می گیرند. اگر درجه حرارت در طول تولید خوراک گلوله خیلی زیاد باشد ، به طور مستقیم فعالیت پروبیوتیک ها را کاهش می دهد. بنابراین ، به منظور اطمینان از حفظ پروبیوتیک ها در طی فرآیند تولید خوراک گلوله و استانداردهای تست کیفیت خوراک گلوله ، لازم است که در شرایط دمای پایین ، خوراک گلوله تولید کنید.
4. نتیجه گیری
از طریق این آزمایش می توان دریافت که کیفیت ، سختی و تعداد پروبیوتیک ها در خوراک گلوله نه تنها تحت تأثیر دمای تولید قرار می گیرد بلکه با قطر سوراخ مرده نیز تأثیر می گذارد. از طریق یک سری مطالعات ، مشخص شد که استفاده از مواد اولیه بالغ برای تولید خوراک گلوله در شرایط دمای پایین منجر به بهبود کیفیت و سختی خوراک گلوله می شود. در همان شرایط دما ، هرچه نسبت قطر سوراخ بالاتر بالاتر باشد ، تولید گلوله ها نیز بهتر می شوند. انرژی مصرفی در فرآیند تغذیه بیشتر است. از طریق آزمایشات ، مشخص شد که محلول بهینه برای تولید خوراک گلوله استفاده از تجهیزات با نسبت قطر سوراخ 6: 1 در دمای 65 درجه سانتیگراد برای تولید خوراک گلوله ای با بالاترین کیفیت است.
زمان پست: ژانویه 10-2024
