۱. با ظهور دوران بدون آنتیبیوتیک، مواد حساس به گرما مانند پروبیوتیکها به تدریج به خوراک پلت اضافه میشوند. در نتیجه، در طول فرآیند تولید خوراک، دما نیز تأثیر بسیار مهمی بر کیفیت خوراک پلت خواهد داشت. اگر دما در طول تولید خوراک پلت خیلی بالا باشد، مواد حساس به گرما مانند پروبیوتیکها را از بین میبرد. اگر دما خیلی پایین باشد، مواد باکتریایی موجود در خوراک پلت به طور کامل استریل نمیشوند و در نتیجه خوراک پلت تولید میشود. کیفیت آن نامطلوب است. بنابراین، برای جلوگیری از تأثیر دما بر آزمایش، این آزمایش به منظور بررسی تأثیر دمای تمپرینگ و نسبت ابعاد سوراخ قالب بر کیفیت فرآوری خوراک پلت در شرایط دمای پایین انجام میشود تا تولید گلولههای خوراک پلت در شرایط مربوطه پس از رسیدن مواد اولیه بررسی شود. اینکه آیا پر است و آیا استانداردهای آزمایش کیفیت ذرات را برآورده میکند یا خیر. هدف اصلی این آزمایش ارائه راهنماییهای نظری خاص برای تولید خوراک پلت دام است.
۲.۱ مواد اصلی تشکیل دهنده جیره آزمایشی و مواد اولیه پلت شامل: ذرت، پودر ماهی، نمک، متیونین، ترئونین و غیره است. ذرت باید به ذرات ریز ۱۱.۰ میلیمتری خرد شود و سپس مواد اولیه بر اساس نیازهای تغذیهای متناسبسازی و سپس رسیده شوند. پس از خنک شدن، مواد حساس به حرارت مانند پروبیوتیکها اضافه میشوند و در نهایت به ذرات تبدیل میشوند. دمای پلتهای خوراک آماده شده معمولاً ۶۰، ۵۰، ۴۰ و ۳۰ درجه سانتیگراد است و طول و قطر سوراخهای قالب معمولاً ۷:۱، ۶:۲ و ۱۰:۱ است و ۳۰۰ میلیگرم بر کیلوگرم مواد پروبیوتیک بر اساس مواد آزمایش اضافه میشود. و دمای خوراک پلت نیز باید تنظیم شود تا از فعالیت پروبیوتیکها محافظت شود. علاوه بر این، باید مقداری ویتامین به هر کیلوگرم خوراک پلت اضافه شود تا اطمینان حاصل شود که عناصر غذایی خوراک پلت میتوانند نیازهای خوراک ملی را برآورده کنند.
۲.۲ نمونهبرداری و جمعآوری نمونهها
برای اطمینان از واجد شرایط بودن خوراک پلت تولید شده، پس از تولید خوراک پلت، لازم است خوراک پلت به صورت تصادفی برای بررسی کیفیت انتخاب شود.
۲.۳ استانداردها و روشهای بازرسی کیفیت
۲.۳.۱ درجه ژلاتینه شدن نشاسته
هنگام آزمایش درجه ژلاتینه شدن نشاسته در نمونههای خوراک پلت، کارکنان میتوانند از آمیلاز برای تشخیص آن استفاده کنند. آمیلاز را به نشاسته اضافه کنید و واکنش شیمیایی بین آمیلاز و نشاسته را محاسبه کنید. در نهایت، محلول ید را اضافه کنید و با مشاهده عمق رنگ نتیجه واکنش شیمیایی، درجه ژلاتینه شدن نشاسته را قضاوت کنید.
۲.۳.۲ سختی پلتهای خوراک
برای آزمایش کیفیت خوراک پلت، لازم است سختی آن نیز آزمایش شود. استاندارد سختی خوراک پلت باید به اطلاعات مربوطه اشاره کند.
۲.۳.۳ شاخص تحمل خوراک پلت
خوراک پلت را داخل جعبه چرخان قرار دهید و به مدت 20 دقیقه با سرعت 50 دور در دقیقه بچرخانید. پس از توقف، خوراک پلت را خارج کرده و سپس جرم باقی مانده خوراک پلت را وزن کرده و آن را بر حسب متر بیان کنید.
۳. نتایج آزمایش
۳.۱ تأثیر کیفیت خوراک، دما و نسبت قطر سوراخ بر کیفیت و سختی خوراک پلت. این آزمایش عمدتاً الگوی تغییر کیفیت خوراک پلت را در شرایط دمای پایین بررسی میکند. مواد اولیه اصلی شامل ذرت، کنجاله سویا و غیره هستند که فرآوری و رسیده میشوند. پس از آن، در دماهای پایین گرانوله میشوند. مشخص شد که کیفیت خوراک پلت نه تنها تحت تأثیر نسبت مواد اولیه، بلکه تحت تأثیر قطر سوراخ قالب دستگاه فرآوری نیز قرار میگیرد. وقتی دمای تولید خوراک پلت بالاتر باشد، نسبت به قطر و طول سوراخ غشایی دستگاه بزرگتر است و سختی خوراک پلت تولید شده بیشتر است، اما بر فعالیت پروبیوتیکها در خوراک تأثیر میگذارد و توان مصرفی در تولید خوراک پلت نیز بر این اساس افزایش مییابد. نتایج آزمایش نشان میدهد که برای اطمینان از رسیدن کیفیت خوراک پلت تولید شده به حد استاندارد، باید در چنین شرایط تولیدی تولید شود.
۳.۲ تأثیر دمای کاندیشنینگ و قطر سوراخ قالب بر درجه ژلاتینه شدن نشاسته در خوراک پلت. پس از یک سری مطالعات تجربی، مشخص شد که دمای کاندیشنینگ مکانیکی و قطر سوراخ قالب تأثیر بسیار مهمی بر درجه ژلاتینه شدن نشاسته خوراک پلت دارند. در شرایط دمایی یکسان، هرچه قطر سوراخ قالب کوچکتر باشد، تأثیر آن بر درجه ژلاتینه شدن نشاسته در خوراک پلت بیشتر است.
۳.۳ تأثیر دمای بازپخت و نسبت قطر سوراخ قالب به طول بر میزان ماندگاری پروبیوتیکها در گرانولها. پس از یک سری آزمایش، مشخص شد که فعالیت پروبیوتیکها به شدت تحت تأثیر دما قرار میگیرد. اگر دما در طول تولید خوراک پلت خیلی بالا باشد، مستقیماً فعالیت پروبیوتیکها را کاهش میدهد. بنابراین، برای اطمینان از ماندگاری پروبیوتیکها در طول فرآیند تولید خوراک پلت و رعایت استانداردهای آزمایش کیفیت خوراک پلت، لازم است خوراک پلت در شرایط دمای پایین تولید شود.
۴. نتیجهگیری
از طریق این آزمایش میتوان دریافت که کیفیت، سختی و تعداد پروبیوتیکها در خوراک پلت نه تنها تحت تأثیر دمای تولید، بلکه تحت تأثیر قطر سوراخ قالب نیز قرار میگیرد. از طریق یک سری مطالعات، مشخص شد که استفاده از مواد اولیه رسیده برای تولید خوراک پلت در شرایط دمای پایین، منجر به بهبود کیفیت و سختی خوراک پلت میشود. در شرایط دمایی یکسان، هرچه نسبت قطر سوراخ قالب بیشتر باشد، تولید پلت بهتر است. انرژی مصرفی در فرآیند تغذیه بیشتر است. از طریق آزمایشها، مشخص شد که راهحل بهینه برای تولید خوراک پلت، استفاده از تجهیزاتی با نسبت قطر سوراخ قالب 6:1 در دمای 65 درجه سانتیگراد برای تولید خوراک پلت با بالاترین کیفیت است.
زمان ارسال: ۱۰ ژانویه ۲۰۲۴
