مقدمه ای بر مواد غیرعادی ذرات/گلوله و بهبود (آسیاب گلوله ای Buhler Fumsun CPM)

1. مواد گلوله خم شده و ترک های زیادی را در یک طرف نشان می دهد
این پدیده معمولاً زمانی رخ می دهد که ذرات از حلقه خارج می شوند. هنگامی که موقعیت برش دور از سطح قالب حلقه تنظیم می شود و تیغه صاف می شود، ذرات به جای اینکه بریده شوند توسط ابزار برش شکسته یا پاره می شوند. در این زمان برخی از ذرات به سمت یک طرف خم می شوند و طرف دیگر ترک های زیادی ایجاد می کند.

روش های بهبود:
• نیروی فشرده سازی قالب حلقه را بر روی خوراک افزایش دهید، یعنی نسبت تراکم قالب حلقه را افزایش دهید، در نتیجه چگالی و مقدار سختی ماده گلوله را افزایش دهید.
• مواد خوراک را به اندازه ریزتر خرد کنید. تا زمانی که ملاس یا چربی اضافه می شود، یکنواختی توزیع ملاس یا چربی باید بهبود یابد و مقدار اضافه شده باید کنترل شود تا فشردگی مواد گلوله افزایش یابد و از نرم شدن خوراک جلوگیری شود.
•فاصله بین تیغه برش و سطح قالب حلقه را تنظیم کنید یا آن را با یک تیغه برش تیزتر جایگزین کنید.
•استفاده از مواد افزودنی دانه بندی نوع چسب برای بهبود نیروی پیوند بین ذرات.

2. ترک های افقی از کل مواد ذرات عبور می کنند
مشابه پدیده در سناریوی 1، ترک در سطح مقطع ذرات رخ می دهد، اما ذرات خم نمی شوند. این وضعیت ممکن است هنگام گندله کردن خوراک کرکی حاوی مقدار زیادی فیبر رخ دهد. به دلیل وجود الیاف طولانی تر از اندازه منافذ، هنگام اکسترود شدن ذرات، انبساط الیاف باعث ایجاد ترک های عرضی در سطح مقطع ذرات می شود که در نتیجه پوست درخت صنوبر مانند خوراک ظاهر می شود.

راه های بهبود:
• نیروی فشرده سازی قالب حلقه را در تغذیه افزایش دهید، یعنی نسبت تراکم قالب حلقه را افزایش دهید.
• ظرافت خرد کردن الیاف را کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که حداکثر طول از یک سوم اندازه ذرات تجاوز نمی کند.
• افزایش تولید برای کاهش سرعت عبور خوراک از سوراخ قالب و افزایش فشردگی.
• با استفاده از تهویه‌کننده‌های چند لایه یا کتری، زمان پخت را افزایش دهید.
•هنگامی که رطوبت پودر خیلی زیاد باشد یا حاوی اوره باشد، ممکن است پوست درخت صنوبر مانند ظاهر خوراک ایجاد شود. رطوبت اضافه شده و محتوای اوره باید کنترل شود.

3. ترک های عمودی در مواد گلوله ای ایجاد می شود
فرمول خوراک حاوی مواد کرکی و کمی الاستیک است که با تنظیم توسط نرم کننده آب را جذب کرده و منبسط می شود. پس از فشرده شدن و دانه بندی شدن توسط قالب حلقه، در اثر تاثیر آب و خاصیت ارتجاعی خود ماده اولیه از هم جدا می شود و در نتیجه ترک های عمودی ایجاد می شود.

راه های بهبود عبارتند از:
• فرمول را تغییر دهید، اما انجام این کار ممکن است هزینه مواد خام را کاهش دهد.
• از بخار خشک نسبتا اشباع استفاده کنید.
•کاهش ظرفیت تولید یا افزایش طول موثر سوراخ قالب برای به حداکثر رساندن زمان نگهداری خوراک در سوراخ قالب.
•افزودن چسب نیز می تواند به کاهش بروز ترک های عمودی کمک کند.
 
4. ترک تابشی مواد گلوله از یک نقطه منبع
این ظاهر نشان می دهد که ماده گلوله حاوی مواد خام گلوله بزرگی است که به سختی رطوبت و گرمای بخار آب را در هنگام خاموش کردن و تمپر کردن به طور کامل جذب می کنند و به راحتی مانند سایر مواد خام ریزتر نرم نمی شوند. با این حال، در طول خنک شدن، سطوح مختلف نرم شدن باعث ایجاد تفاوت در انقباض می شود که منجر به ایجاد ترک های شعاعی و افزایش سرعت پودر شدن می شود.
 
راه های بهبود عبارتند از:
ظرافت و یکنواختی مواد اولیه را کنترل و بهبود بخشید، به طوری که کلیه مواد اولیه باید در حین تلطیف به طور کامل و یکنواخت نرم شوند.

5. سطح مواد گلوله ناهموار است
پدیده فوق این است که پودر غنی از مواد خام ذرات درشت است که در طی فرآیند تلطیف نمی توان به طور کامل نرم شد. هنگام عبور از سوراخ قالب گرانولاتور، نمی توان آن را به خوبی با سایر مواد خام ترکیب کرد و باعث می شود که ذرات ناهموار به نظر برسند. احتمال دیگر این است که ماده خام خاموش شده با حباب های بخار مخلوط شود که حباب های هوا را در طی فرآیند فشار دادن خوراک به ذرات ایجاد می کند. در لحظه ای که ذرات از دایره حلقه خارج می شوند، تغییرات فشار باعث شکستن حباب ها و ایجاد ناهمواری در سطح ذرات می شود. هر خوراکی حاوی فیبر ممکن است این وضعیت را تجربه کند.

روش های بهبود:
ظرافت خوراک پودری را به درستی کنترل کنید، به طوری که تمام مواد خام در طول تهویه به طور کامل نرم شوند. برای مواد خام با مقدار قابل توجهی فیبر، چون مستعد ایجاد حباب بخار هستند، بخار زیادی به این فرمول اضافه نکنید.

6. ریش مانند مواد گلوله
اگر بخار بیش از حد اضافه شود، بخار اضافی در الیاف یا پودر ذخیره می شود. هنگامی که ذرات از قالب حلقه خارج می شوند، تغییر سریع فشار باعث می شود که ذرات ترکیده و از سطح پروتئین یا مواد خام ذرات بیرون بزنند و سبیل های خاردار را تشکیل دهند. به خصوص در تولید خوراک نشاسته و فیبر بالا، هر چه بخار بیشتر استفاده شود، وضعیت جدی تر است.

روش بهبود در مزاج خوب نهفته است.
•خوراک با محتوای نشاسته و فیبر بالا باید از بخار کم فشار (0.1-0.2Mpa) برای آزاد کردن کامل آب و گرما در بخار برای جذب خوراک استفاده کند.
• اگر فشار بخار خیلی زیاد باشد یا خط لوله پایین دست پشت شیر ​​کاهنده فشار از رگلاتور خیلی کوتاه باشد، که معمولاً باید بیشتر از 4.5 متر باشد، بخار رطوبت و گرمای خود را به خوبی آزاد نمی کند. بنابراین مقداری بخار پس از تهویه در مواد خام خوراک ذخیره می شود که می تواند باعث ایجاد اثر ذرات سبیل مانند ذکر شده در بالا در هنگام دانه بندی شود. به طور خلاصه باید به تنظیم فشار بخار توجه ویژه داشت و محل نصب شیر کاهنده فشار باید صحیح باشد.

7. ذرات منفرد یا ذرات با رنگ های ناسازگار بین افراد، که معمولاً به عنوان "مواد گل" شناخته می شوند.
این امر در تولید خوراک آبزیان رایج است، که عمدتاً با رنگ تک تک ذرات خارج شده از قالب حلقه مشخص می شود که تیره تر یا روشن تر از سایر ذرات معمولی است، یا رنگ سطح ذرات منفرد ناسازگار است و در نتیجه بر کیفیت ظاهری کل تأثیر می گذارد. دسته ای از خوراک
• مواد خام برای خوراک آبزیان از نظر ترکیب پیچیده هستند، با انواع مختلفی از مواد خام، و برخی از اجزاء در مقادیر نسبتاً کمی اضافه می‌شوند که منجر به اثرات اختلاط نامطلوب می‌شود.
• رطوبت ناسازگار مواد خام مورد استفاده برای دانه بندی یا اختلاط ناهموار هنگام اضافه کردن آب به مخلوط کن.
• مواد بازیافتی با دانه بندی مکرر؛
•پرداخت ناسازگار سطح دیواره داخلی دیافراگم قالب حلقه؛
• سایش بیش از حد قالب حلقه یا غلتک فشار، تخلیه ناسازگار بین سوراخ های کوچک.