آشنایی با ذرات غیر طبیعی/مواد گلوله و بهبود (Buhler Fumsun CPM Pellet Mill)

1. مواد گلوله ای خم شده و ترک های زیادی از یک طرف به نمایش می گذارد
این پدیده به طور کلی هنگامی اتفاق می افتد که ذرات از حلقه می میرند. هنگامی که موقعیت برش به دور از سطح حلقه تنظیم می شود و تیغه صاف است ، ذرات در هنگام فشردن از سوراخ قالب ، توسط ابزار برش شکسته یا پاره می شوند ، نه اینکه قطع شود. در این زمان ، برخی از ذرات به سمت یک طرف خم می شوند و طرف دیگر ترک های زیادی را نشان می دهد.

روشهای بهبود:
• افزایش نیروی فشرده سازی حلقه بر روی خوراک ، یعنی افزایش نسبت فشرده سازی حلقه حلقه ، در نتیجه چگالی و سختی مواد گلوله را افزایش می دهد.
• مواد خوراک را به اندازه دقیق تر خرد کنید. تا زمانی که ملاس یا چربی ها اضافه شود ، یکنواختی توزیع ملاس یا چربی ها باید بهبود یابد و مقدار اضافه شده برای افزایش فشردگی مواد گلوله کنترل شود و از نرم شدن تغذیه جلوگیری شود.
•فاصله بین تیغه برش و سطح حلقه را تنظیم کنید یا آن را با یک تیغه برش واضح تر جایگزین کنید.
•اتخاذ مواد افزودنی گرانول از نوع چسب برای بهبود نیروی پیوند بین ذرات.

2. ترک های افقی از کل مواد ذرات عبور می کنند
مشابه پدیده موجود در سناریو 1 ، ترک ها در سطح مقطع ذرات اتفاق می افتد ، اما ذرات خم نمی شوند. این وضعیت ممکن است زمانی اتفاق بیفتد که گلوله های کرکی حاوی مقدار زیادی فیبر باشد. با توجه به وجود الیاف طولانی تر از اندازه منافذ ، هنگامی که ذرات اکسترود می شوند ، گسترش الیاف باعث ترک های عرضی در سطح مقطع ماده ذرات می شود و در نتیجه پوست پوستی مانند ظاهر خوراک ایجاد می شود.

راه های بهبود:
• افزایش نیروی فشرده سازی حلقه بر روی خوراک ، یعنی افزایش نسبت فشرده سازی حلقه حلقه.
• کنترل ریز خرد کردن فیبر را کنترل کنید و اطمینان حاصل کنید که حداکثر طول از یک سوم اندازه ذرات تجاوز نمی کند.
• تولید را افزایش دهید تا سرعت خوراک عبور از سوراخ قالب را کاهش داده و فشردگی را افزایش دهد.
• با استفاده از تهویه مطبوع چند لایه یا کتری ، زمان معتدل را تمدید کنید.
•هنگامی که میزان رطوبت پودر خیلی زیاد است یا حاوی اوره است ، همچنین می توان پوست پوستی مانند ظاهر خوراک تولید کرد. رطوبت اضافه شده و محتوای اوره باید کنترل شود.

3. ترک های عمودی در مواد گلوله ای رخ می دهد
فرمول خوراک حاوی تهیه کرکی و کمی الاستیک است که آب را جذب می کند و هنگام تنظیم توسط نرم کننده گسترش می یابد. پس از فشرده سازی و گرایش توسط حلقه ، به دلیل تأثیر آب و خاصیت ارتجاعی خود مواد اولیه از هم جدا می شود و در نتیجه ترک های عمودی ایجاد می شود.

راه های پیشرفت عبارتند از:
• فرمول را تغییر دهید ، اما انجام این کار ممکن است هزینه مواد اولیه را کاهش دهد.
• از بخار خشک نسبتاً اشباع استفاده کنید.
•کاهش ظرفیت تولید یا افزایش طول مؤثر سوراخ قالب برای به حداکثر رساندن زمان احتباس خوراک در سوراخ قالب.
•افزودن چسب همچنین می تواند به کاهش بروز ترک های عمودی کمک کند.
 
4. ترک تابش مواد گلوله ای از یک نقطه منبع واحد
این ظاهر نشان می دهد که مواد گلوله حاوی مواد اولیه گلوله ای بزرگ است که جذب کامل رطوبت و گرما در بخار آب در هنگام خاموش و خنک کردن دشوار است و به راحتی سایر مواد اولیه ظریف نرم نمی شوند. با این حال ، در حین خنک کننده ، سطح نرم شدن مختلف باعث ایجاد اختلاف در انقباض می شود و منجر به تشکیل ترک های شعاعی و افزایش سرعت پالوریزاسیون می شود.
 
راه های پیشرفت عبارتند از:
کنترل و بهبود ظرافت و یکنواختی مواد اولیه را کنترل و بهبود بخشید ، به طوری که تمام مواد اولیه نیاز به نرم شدن کامل و یکنواخت در حین خنک شدن دارند.

5. سطح مواد گلوله ناهموار است
پدیده فوق این است که این پودر سرشار از مواد اولیه ذرات بزرگ است که در طی فرآیند مزاج نمی توان به طور کامل نرم شد. هنگام عبور از سوراخ مرده گرانول ، نمی توان آن را به خوبی با سایر مواد اولیه ترکیب کرد و باعث می شود ذرات ناهموار شوند. احتمال دیگر این است که مواد اولیه خاموش و معتدل با حباب های بخار مخلوط می شوند که در طی فرآیند فشار دادن خوراک به ذرات ، حباب هوا ایجاد می کنند. در لحظه ای که ذرات از حلقه خارج می شوند ، تغییر فشار باعث شکسته شدن حباب ها می شود و باعث ناهموار بودن در سطح ذرات می شود. هر خوراک حاوی فیبر ممکن است این وضعیت را تجربه کند.

روشهای بهبود:
به طور صحیح ظرافت خوراک پودر را کنترل کنید ، به طوری که تمام مواد اولیه در هنگام تهویه کاملاً نرم می شوند. برای مواد اولیه با مقدار قابل توجهی از فیبر ، زیرا آنها مستعد حباب بخار هستند ، بخار زیادی را به این فرمول اضافه نکنید.

6 ریش مانند مواد گلوله ای
در صورت افزودن بخار زیاد ، بخار اضافی در الیاف یا پودر ذخیره می شود. هنگامی که ذرات از حلقه خارج می شوند ، تغییر سریع فشار باعث می شود ذرات از سطح پروتئین یا مواد اولیه ذرات بیرون بیایند و از آن بیرون بیایند و ویسک های خاردار تشکیل می دهند. به خصوص در تولید خوراک نشاسته بالا و فیبر زیاد ، هرچه بخار بیشتری استفاده شود ، اوضاع جدی تر می شود.

روش بهبود در حال و هوای خوب است.
•تغذیه با نشاسته بالا و محتوای فیبر باید از بخار کم فشار (0.1-0.2mpa) استفاده کند تا آب و گرما در بخار برای جذب خوراک به طور کامل آزاد شود.
• اگر فشار بخار خیلی زیاد باشد یا خط لوله پایین دست در پشت دریچه کاهش فشار از تنظیم کننده خیلی کوتاه باشد ، که به طور کلی باید از 4.5 متر باشد ، بخار رطوبت و گرما آن را به خوبی آزاد نمی کند. بنابراین ، مقداری بخار پس از تهویه در مواد اولیه خوراک ذخیره می شود ، که می تواند باعث ایجاد ویسکر مانند اثر ذرات ذکر شده در بالا در طول گرانول شود. به طور خلاصه ، باید به تنظیم فشار بخار توجه ویژه ای شود و موقعیت نصب شیر کاهش فشار باید صحیح باشد.

7. ذرات یا ذرات انفرادی با رنگهای متناقض بین افراد ، که معمولاً به عنوان "مواد گل" شناخته می شوند
این امر در تولید خوراک آبزی رایج است ، که عمدتاً با رنگ ذرات جداگانه اکسترود شده از حلقه مشخص می شود که تیره تر یا سبک تر از سایر ذرات طبیعی است ، یا رنگ سطح ذرات جداگانه متناقض است ، در نتیجه بر کیفیت ظاهر کل دسته خوراک تأثیر می گذارد.
• مواد اولیه برای خوراک آبزیان از نظر ترکیب و دارای انواع مختلفی از مواد اولیه پیچیده هستند و برخی از اجزای آن در مقادیر نسبتاً کمی اضافه می شوند و در نتیجه اثرات اختلاط رضایت بخش ندارند.
• رطوبت متناقض مواد اولیه مورد استفاده برای گرانول یا اختلاط ناهموار هنگام اضافه کردن آب به میکسر.
• مواد بازیافت شده با گرانول مکرر.
•پایان سطح متناقض دیواره داخلی دیافراگم می میرد.
• سایش بیش از حد حلقه یا غلتک فشار ، تخلیه متناقض بین سوراخ های کوچک.