سختی ذرات یکی از شاخص های کیفیت است که هر شرکت خوراک به آن توجه زیادی می کند. در خوراک دام و طیور ، سختی زیاد باعث خوش طعم بودن ، کاهش مصرف خوراک و حتی ایجاد زخم های دهان در خوک های مکنده خواهد شد. با این حال ، اگر سختی کم باشد ، میزان پودر افزایش می یابد. سختی کم خوراک مرغهای بزرگ و بزرگ و بزرگ و بزرگ و بزرگ مرغ مرغ ، عوامل با کیفیت نامطلوب مانند درجه بندی خوراک را ایجاد می کند. چگونه اطمینان حاصل کنیم که سختی خوراک با استانداردهای کیفیت مطابقت دارد؟ سختی یک محصول خوراک ، علاوه بر تنظیم فرمول خوراک ، تولید فید فناوری پردازش تأثیر اساسی بر سختی خوراک گلوله دارد.
1. تأثیر فرآیند سنگ زنی بر سختی ذرات.
عاملی که نقش تعیین کننده ای در سختی ذرات در فرآیند سنگ زنی ایفا می کند ، اندازه ذرات سنگ زنی مواد اولیه است: به طور کلی ، هرچه اندازه ذرات سنگ زنی مواد اولیه ظریف تر باشد ، برای نشاسته آسان تر می شود تا در طی فرآیند تهویه ژلاتینیزایز شود و اثر پیوند در گلوله ها قوی تر باشد. هرچه شکستن سخت تر باشد ، سختی بیشتر می شود. در تولید واقعی ، الزامات اندازه ذرات خرد شده باید با توجه به عملکرد تولید حیوانات مختلف و اندازه دیافراگم حلقه حلقه مناسب تنظیم شود.
2. تأثیر فرآیند پف کردن بر سختی ذرات
از طریق درمان پف کردن مواد اولیه ، سموم موجود در مواد اولیه قابل برداشت هستند ، باکتری ها می توانند کشته شوند ، مواد مضر از بین می روند ، پروتئین های موجود در مواد اولیه می توانند دناتوره شوند و نشاسته را می توان به طور کامل ژلاتین کرد. در حال حاضر ، مواد اولیه پف دار عمدتاً در تولید خوراک خوک مکنده درجه بالا و خوراک خاص آبزی مورد استفاده قرار می گیرد. برای محصولات خاص آبزی ، پس از پف کردن مواد اولیه ، میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته افزایش می یابد و سختی ذرات تشکیل شده نیز افزایش می یابد که برای بهبود پایداری ذرات موجود در آب مفید است. برای خوردن خوراکی خوک ، ذرات لازم است ترد و خیلی سخت نباشند ، که برای تغذیه خوک های مکنده مفید است. با این حال ، به دلیل درجه بالای ژلاتینیزاسیون نشاسته در گلوله های خوک مکنده پف دار ، سختی گلوله های خوراک نیز نسبتاً بزرگ است.
3. تأثیر فرآیند تزریق روغن را بر سختی خوراک اضافه کنید.
مخلوط کردن مواد اولیه می تواند یکنواختی اجزای مختلف اندازه ذرات را بهبود بخشد ، که برای حفظ سختی ذرات اساساً سازگار و بهبود کیفیت محصول مفید است. در تولید خوراک گلوله سخت ، اضافه کردن رطوبت 1 ٪ تا 2 ٪ در میکسر به بهبود پایداری و سختی خوراک گلوله کمک می کند. با این حال ، افزایش رطوبت اثرات منفی بر خشک کردن و خنک کننده ذرات به همراه دارد. همچنین برای ذخیره سازی محصول مساعد نیست. در تولید خوراک گلوله مرطوب ، تا 20 ٪ تا 30 ٪ رطوبت را می توان به پودر اضافه کرد. اضافه کردن حدود 10 ٪ رطوبت در طی فرآیند اختلاط آسان تر از فرآیند تهویه است. گرانول های تشکیل شده از مواد با رطوبت بالا دارای سختی کم ، مرطوب و نرم هستند و از خوش طعم خوبی برخوردار هستند. این نوع خوراک گلوله مرطوب را می توان در شرکت های پرورش در مقیاس بزرگ استفاده کرد. گلوله های مرطوب به طور کلی ذخیره سازی دشوار است و به طور کلی لازم است بلافاصله پس از تولید تغذیه شود. افزودن روغن در طی فرآیند اختلاط یک فرآیند اضافه کردن روغن معمولاً در کارگاه های تولید خوراک است. اضافه کردن 1 ٪ به 2 ٪ گریس تأثیر کمی در کاهش سختی ذرات دارد ، در حالی که اضافه کردن 3 ٪ تا 4 ٪ گریس می تواند سختی ذرات را کاهش دهد.
4. تأثیر تهویه بخار بر سختی ذرات.
تهویه بخار یک فرآیند کلیدی در پردازش خوراک گلوله است و اثر تهویه مستقیماً بر ساختار داخلی و کیفیت ظاهر گلوله ها تأثیر می گذارد. کیفیت بخار و زمان تهویه دو عامل مهم است که بر اثر تهویه تأثیر می گذارد. بخار خشک و اشباع با کیفیت بالا می تواند گرمای بیشتری را برای افزایش دمای مواد و ژلاتین نشاسته فراهم کند. هرچه زمان تهویه طولانی تر باشد ، میزان ژلاتینیزاسیون نشاسته بیشتر می شود. هرچه مقدار بالاتر باشد ، ساختار ذرات پس از تشکیل متراکم تر می شود ، ثبات بهتر می شود و سختی بیشتر می شود. برای خوراک ماهی ، کاپشن های دو لایه یا چند لایه به طور کلی برای تهویه مطبوع برای افزایش دمای تهویه و افزایش زمان تهویه استفاده می شود. این امر برای بهبود پایداری ذرات تغذیه ماهی در آب مساعدتر است و سختی ذرات نیز بر این اساس افزایش می یابد.
5. تأثیر حلقه بر سختی ذرات می میرند.
پارامترهای فنی مانند دیافراگم و نسبت فشرده سازی حلقه از آسیاب گلوله خوراک بر سختی گلوله ها تأثیر می گذارد. سختی گلوله های تشکیل شده توسط حلقه با همان دیافراگم می میرد اما نسبت فشرده سازی متفاوت با افزایش نسبت فشرده سازی افزایش می یابد. انتخاب یک حلقه نسبت فشرده سازی مناسب می تواند ذرات سختی مناسب را ایجاد کند. طول ذرات تأثیر معنی داری بر ظرفیت فشار فشار ذرات دارد. برای ذرات با قطر یکسان ، اگر ذرات نقص نداشته باشند ، طول ذرات طولانی تر است ، سختی اندازه گیری بیشتر می شود. تنظیم موقعیت برش برای حفظ طول ذرات مناسب می تواند سختی ذرات را اساساً حفظ کند. قطر ذرات و شکل مقطعی نیز تأثیر مشخصی بر سختی ذرات دارد. علاوه بر این ، ماده حلقه حلقه نیز تأثیر خاصی بر کیفیت و سختی گلوله ها دارد. تفاوتهای آشکاری بین خوراک گلوله تولید شده توسط حلقه های فولادی معمولی وجود دارد و حلقه استیل ضد زنگ می میرد.
6. تأثیر فرآیند پس از اسپری بر سختی ذرات.
به منظور افزایش زمان ذخیره سازی محصولات خوراک و بهبود کیفیت محصول در یک دوره زمانی خاص ، خشک شدن لازم و پردازش خنک کننده ذرات خوراک لازم است. در آزمایش اندازه گیری سختی ذرات ، با اندازه گیری سختی ذرات برای همان محصول با چندین بار با زمان خنک کننده مختلف ، مشخص شد که ذرات با سختی کم به طور قابل توجهی تحت تأثیر زمان خنک کننده قرار نمی گیرند ، در حالی که ذرات با سختی بیشتر با زمان خنک کننده افزایش می یابد. با افزایش زمان ، سختی ذرات کاهش می یابد. این ممکن است به این دلیل باشد که هرچه آب داخل ذرات از بین برود ، شکنندگی ذرات افزایش می یابد و بر سختی ذرات تأثیر می گذارد. در همان زمان ، پس از خنک شدن ذرات با حجم هوا زیاد و به آرامی با حجم هوای کوچک خنک می شود ، مشخص شد که سختی اولی از دومی پایین تر است و ترک های سطح ذرات افزایش یافته است. همچنین لازم به ذکر است که خرد کردن ذرات بزرگ سخت به ذرات کوچک می تواند سختی ذرات را کاهش دهد.
زمان پست: مارس 14-2024
