سختی ذرات یکی از شاخصهای کیفی است که هر شرکت خوراک دام به آن توجه زیادی دارد. در خوراک دام و طیور، سختی بالا باعث کاهش خوشطعمی، کاهش مصرف خوراک و حتی ایجاد زخمهای دهانی در خوکهای شیرخوار میشود. با این حال، اگر سختی کم باشد، میزان پودر افزایش مییابد. سختی کم خوراک پلت طیور بزرگ، به ویژه خوکهای متوسط و بزرگ و اردکهای متوسط، باعث ایجاد عوامل نامطلوب کیفی مانند درجهبندی خوراک میشود. چگونه میتوان اطمینان حاصل کرد که سختی خوراک مطابق با استانداردهای کیفیت است؟ سختی یک محصول خوراک، علاوه بر تنظیم فرمول خوراک، تولید خوراک نیز اهمیت دارد. فناوری فرآوری تأثیر مهمی بر سختی خوراک پلت دارد.
۱. تأثیر فرآیند سنگزنی بر سختی ذرات.
عاملی که نقش تعیینکنندهای در سختی ذرات در فرآیند آسیاب کردن دارد، اندازه ذرات آسیاب شده مواد اولیه است: به طور کلی، هرچه اندازه ذرات آسیاب شده مواد اولیه ریزتر باشد، ژلاتینه شدن نشاسته در طول فرآیند آمادهسازی آسانتر و اثر پیوند در پلتها قویتر است. هرچه شکستن آن سختتر باشد، سختی بیشتر است. در تولید واقعی، الزامات اندازه ذرات خرد شده باید به طور مناسب با توجه به عملکرد تولید حیوانات مختلف و اندازه دهانه قالب حلقهای تنظیم شود.
2. تأثیر فرآیند پف کردن بر سختی ذرات
از طریق فرآیند پف کردن مواد اولیه، سموم موجود در مواد اولیه میتوانند حذف شوند، باکتریها کشته شوند، مواد مضر از بین بروند، پروتئینهای موجود در مواد اولیه میتوانند دناتوره شوند و نشاسته میتواند به طور کامل ژلاتینه شود. در حال حاضر، مواد اولیه پف کرده عمدتاً در تولید خوراک خوک شیرخوار با کیفیت بالا و خوراک محصولات آبزی ویژه استفاده میشوند. برای محصولات آبزی ویژه، پس از پف کردن مواد اولیه، درجه ژلاتینه شدن نشاسته افزایش مییابد و سختی ذرات تشکیل شده نیز افزایش مییابد که برای بهبود پایداری ذرات در آب مفید است. برای خوراک خوک شیرخوار، ذرات باید ترد و نه خیلی سفت باشند که برای تغذیه خوکهای شیرخوار مفید است. با این حال، به دلیل درجه بالای ژلاتینه شدن نشاسته در پلتهای پف کرده خوک شیرخوار، سختی پلتهای خوراک نیز نسبتاً زیاد است.
۳. تأثیر فرآیند تزریق روغن بر سختی خوراک را اضافه کنید.
مخلوط کردن مواد اولیه میتواند یکنواختی اجزای مختلف اندازه ذرات را بهبود بخشد، که برای حفظ سختی ذرات اساساً ثابت و بهبود کیفیت محصول مفید است. در تولید خوراک پلت سخت، اضافه کردن ۱٪ تا ۲٪ رطوبت در میکسر به بهبود پایداری و سختی خوراک پلت کمک میکند. با این حال، افزایش رطوبت اثرات منفی بر خشک کردن و خنک کردن ذرات دارد. همچنین برای نگهداری محصول مناسب نیست. در تولید خوراک پلت مرطوب، میتوان تا ۲۰٪ تا ۳۰٪ رطوبت به پودر اضافه کرد. اضافه کردن حدود ۱۰٪ رطوبت در طول فرآیند مخلوط کردن آسانتر از فرآیند آمادهسازی است. گرانولهای تشکیل شده از مواد با رطوبت بالا، سختی کمی دارند، مرطوب و نرم هستند و از طعم خوبی برخوردارند. این نوع خوراک پلت مرطوب را میتوان در شرکتهای پرورش دام در مقیاس بزرگ استفاده کرد. نگهداری پلتهای مرطوب عموماً دشوار است و معمولاً باید بلافاصله پس از تولید تغذیه شوند. اضافه کردن روغن در طول فرآیند مخلوط کردن، یک فرآیند معمول اضافه کردن روغن در کارگاههای تولید خوراک است. افزودن ۱٪ تا ۲٪ گریس تأثیر کمی در کاهش سختی ذرات دارد، در حالی که افزودن ۳٪ تا ۴٪ گریس میتواند سختی ذرات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.
۴. تأثیر کاندیشنینگ با بخار بر سختی ذرات.
تهویه بخار یک فرآیند کلیدی در فرآوری خوراک پلت است و اثر تهویه مستقیماً بر ساختار داخلی و کیفیت ظاهری پلتها تأثیر میگذارد. کیفیت بخار و زمان تهویه دو عامل مهم هستند که بر اثر تهویه تأثیر میگذارند. بخار خشک و اشباع با کیفیت بالا میتواند گرمای بیشتری برای افزایش دمای مواد و ژلاتینه شدن نشاسته فراهم کند. هرچه زمان تهویه طولانیتر باشد، درجه ژلاتینه شدن نشاسته بیشتر است. هرچه مقدار بالاتر باشد، ساختار ذرات پس از تشکیل متراکمتر، پایداری بهتر و سختی بیشتر است. برای خوراک ماهی، معمولاً از پوششهای دو لایه یا چند لایه برای تهویه استفاده میشود تا دمای تهویه را افزایش داده و زمان تهویه را طولانیتر کند. این امر برای بهبود پایداری ذرات خوراک ماهی در آب مفیدتر است و سختی ذرات نیز به همین ترتیب افزایش مییابد.
5. تأثیر قالب حلقهای بر سختی ذرات.
پارامترهای فنی مانند دیافراگم و نسبت فشردهسازی قالب حلقهای آسیاب گلولهای خوراک، بر سختی گلولهها تأثیر میگذارند. سختی گلولههای تشکیل شده توسط قالبهای حلقهای با دیافراگم یکسان اما نسبتهای فشردهسازی متفاوت، با افزایش نسبت فشردهسازی، به طور قابل توجهی افزایش مییابد. انتخاب یک قالب حلقهای با نسبت فشردهسازی مناسب میتواند ذراتی با سختی مناسب تولید کند. طول ذرات تأثیر قابل توجهی بر ظرفیت تحمل فشار ذرات دارد. برای ذرات با قطر یکسان، اگر ذرات هیچ نقصی نداشته باشند، هر چه طول ذرات بیشتر باشد، سختی اندازهگیری شده بیشتر است. تنظیم موقعیت برشدهنده برای حفظ طول مناسب ذرات میتواند سختی ذرات را اساساً ثابت نگه دارد. قطر ذرات و شکل مقطع عرضی نیز تأثیر خاصی بر سختی ذرات دارند. علاوه بر این، جنس قالب حلقهای نیز تأثیر خاصی بر کیفیت ظاهری و سختی گلولهها دارد. تفاوتهای آشکاری بین خوراک گلوله تولید شده توسط قالبهای حلقهای فولادی معمولی و قالبهای حلقهای فولادی ضد زنگ وجود دارد.
۶. تأثیر فرآیند پس از پاشش بر سختی ذرات.
به منظور افزایش زمان نگهداری محصولات خوراکی و بهبود کیفیت محصول در یک دوره زمانی مشخص، خشک کردن و خنک کردن ذرات خوراکی ضروری است. در آزمایش اندازهگیری سختی ذرات، با اندازهگیری سختی ذرات برای یک محصول چندین بار با زمانهای خنکسازی مختلف، مشخص شد که ذرات با سختی کم به طور قابل توجهی تحت تأثیر زمان خنکسازی قرار نمیگیرند، در حالی که ذرات با سختی بیشتر با زمان خنکسازی افزایش مییابند. با افزایش زمان، سختی ذرات کاهش مییابد. این ممکن است به این دلیل باشد که با از دست دادن آب درون ذرات، شکنندگی ذرات افزایش مییابد و بر سختی ذرات تأثیر میگذارد. در عین حال، پس از خنک شدن سریع ذرات با حجم هوای زیاد و خنک شدن آهسته با حجم هوای کم، مشخص شد که سختی اولی کمتر از دومی است و ترکهای سطحی ذرات افزایش مییابد. همچنین لازم به ذکر است که خرد کردن ذرات سخت بزرگ به ذرات کوچک میتواند سختی ذرات را به طور قابل توجهی کاهش دهد.
زمان ارسال: ۱۴ مارس ۲۰۲۴
