شش عامل اصلی موثر بر سختی خوراک گلوله و اقدامات تنظیمی

از طریق عملیات پف کردن مواد خام، می توان سموم موجود در مواد خام را حذف کرد، باکتری ها را از بین برد، مواد مضر را از بین برد، پروتئین های موجود در مواد خام را دناتوره کرد و نشاسته را می توان به طور کامل ژلاتینه کرد.در حال حاضر، مواد خام پفکی عمدتاً در تولید خوراک خوک‌های شیرده با عیار بالا و خوراک محصولات ویژه آبزیان استفاده می‌شود.برای محصولات خاص آبزی، پس از پف کردن مواد اولیه، درجه ژلاتینه شدن نشاسته افزایش می یابد و سختی ذرات تشکیل شده نیز افزایش می یابد که برای بهبود پایداری ذرات در آب مفید است.برای تغذیه خوک‌های شیرده، ذرات باید ترد و نه خیلی سفت باشند، که برای تغذیه خوک‌های شیرده مفید است.با این حال، به دلیل درجه بالای ژلاتینه شدن نشاسته در گلوله های پف کرده خوک شیرخوار، سختی گلوله های خوراک نیز نسبتاً زیاد است.

3. تاثیر فرآیند تزریق روغن بر سختی خوراک را اضافه کنید.

اختلاط مواد خام می تواند یکنواختی اجزای مختلف اندازه ذرات را بهبود بخشد، که برای حفظ سختی ذرات اساساً سازگار و بهبود کیفیت محصول مفید است.در تولید خوراک گلوله سخت، افزودن 1% تا 2% رطوبت در مخلوط کن به بهبود پایداری و سختی خوراک گلوله کمک می کند.اما افزایش رطوبت اثرات منفی بر خشک شدن و سرد شدن ذرات دارد.همچنین برای ذخیره سازی محصول مناسب نیست.در تولید خوراک پلت مرطوب می توان تا 20 تا 30 درصد رطوبت به پودر اضافه کرد.اضافه کردن حدود 10 درصد رطوبت در طول فرآیند اختلاط آسان تر از طی فرآیند تهویه است.دانه های تشکیل شده از مواد با رطوبت بالا، سختی کمی دارند، مرطوب و نرم هستند و خوش خوراکی خوبی دارند.این نوع خوراک پلت مرطوب را می توان در شرکت های پرورشی در مقیاس بزرگ استفاده کرد.ذخیره سازی گلوله های مرطوب معمولاً دشوار است و معمولاً باید بلافاصله پس از تولید تغذیه شوند.افزودن روغن در طی فرآیند اختلاط یکی از فرآیندهای رایج افزودن روغن در کارگاه های تولید خوراک است.افزودن 1% تا 2% گریس تاثیر کمی در کاهش سختی ذرات دارد در حالی که افزودن 3% تا 4% گریس می تواند سختی ذرات را به میزان قابل توجهی کاهش دهد.

4. اثر تهویه بخار بر سختی ذرات.