خلاصه اجرایی
برزیل سال ۲۰۲۵ را با ۸۹.۹ میلیون تن کل تولید خوراک دام به پایان رساند و جایگاه خود را به عنوان سومین تولیدکننده بزرگ خوراک دام در جهان، پس از چین و ایالات متحده، تثبیت کرد. در این چشمانداز، بخش گاو گوشتی با افزایش ۷ درصدی حجم خوراک دام نسبت به سال گذشته، به ۷.۷۳ میلیون تن رسید - قویترین نرخ رشد در بین تمام دستههای دام. عامل این گسترش، تغییر ساختاری به سمت سیستمهای فرآوری فشرده است: جمعیت گاوهای پرواری برزیل در سال ۲۰۲۵ از ۹.۲۵ میلیون راس فراتر رفت که نسبت به سال قبل ۱۶ درصد افزایش داشته است.
در ماتو گروسو دو سول - یکی از پنج ایالت برتر پرواربندی برزیل با ۹۰۰۰۰۰ گاو در شرایط قرنطینه و ۱۷.۸٪ رشد سالانه - یک واحد پرواربندی گوشت گاو متوسط با یک تنگنای بحرانی در تولید مواجه شد. این مطالعه موردی نشان میدهد که چگونه این مزرعه با شرکت ماشینآلات خوراک لیانگ هونگیانگ (هونگیانگ) برای استقرار یک آسیاب پلت حلقهای SZLH508 و تجهیزات خط پشتیبانی همکاری کرد و ظرفیت تولید خوراک و کیفیت پلت خود را متحول ساخت.
پیشینه مشتری
شرکت Agropecuária Campo Verde، واقع در نزدیکی دورادوس در جنوب ماتو گروسو دو سول، یک سیستم تولید گوشت گاو عمودی یکپارچه را اداره میکند که ۳۲۰۰ هکتار زمین زراعی و ظرفیت فرآوری سالانه ۱۷۰۰۰ راس را در بر میگیرد. این مزرعه سیلوی ذرت خود را تولید میکند و DDGS (دانههای خشک تقطیر شده با مواد محلول) را از یک کارخانه اتانول در نزدیکی خود تأمین میکند - یک مدل ادغام محصول-دام که از سال ۲۰۲۰ از ۴۰٪ به ۷۱.۸٪ در بین دامداران برزیلی افزایش یافته است.
تا اواسط سال ۲۰۲۴، توان عملیاتی روزانه خوراک دام در این مزرعه تقریباً به ۷ تن رسیده بود، اما آسیاب گلولهای قدیمی آن - یک واحد تولید داخلی با بیش از شش سال کارکرد مداوم - برای حفظ ثبات خود با مشکل مواجه بود. فرسودگی قالب حلقهای باعث تعویض اجباری هر ۸ تا ۹ ماه میشد، زمان خاموشی برنامهریزی نشده به طور متوسط ۱۴ ساعت در ماه بود و شاخص دوام گلوله (PDI) بین ۸۶ تا ۸۹ درصد در نوسان بود، که بسیار پایینتر از آستانه ۹۳ درصدی بود که متخصص تغذیه برای به حداقل رساندن ضایعات خوراک و به حداکثر رساندن میانگین افزایش وزن روزانه بهینه میدانست.
چالشهای تولید
سه مسئله، تنگنای عملیات را تعریف میکردند:
۱. کیفیت ناپایدار پلت. قالب حلقهای فرسوده آسیاب قدیمی، پلتهایی با سختی و طول متغیر تولید میکرد که باعث تولید ذرات ریز با نرخ ۸ تا ۱۱ درصد میشد. در جیرههای پرواری برزیلی - که معمولاً ۷۰ تا ۸۰ درصد کنسانتره به همراه سیلوی ذرت به عنوان علوفه دارند - ذرات ریز بیش از حد، یکنواختی مصرف را کاهش داده و دقت کل جیرههای مخلوط را به خطر میاندازد.
۲. تعویض مکرر قالب حلقهای. با فواصل ۸ تا ۹ ماهه سرویس قالب حلقهای، مزرعه به ازای هر تعویض، ۳ تا ۴ روز تولید، به علاوه هزینه خود قالب را از دست میداد. با توجه به هزینه ۱۲.۷۰ راند در روز برای هر راس در جیره غذایی دوره پروار و ۱۷۰۰۰ راس که سالانه در خوراکدهی میچرخند، هر روز از کار افتادگی تقریباً معادل ۱۳۵۰۰ راند خوراک بود که باید از خارج تأمین میشد.
۳. سقف ظرفیت. توان عملیاتی مؤثر آسیاب فعلی که ۵.۵ تن در ساعت است، نمیتوانست توسعه برنامهریزیشده مزرعه به ۲۰۰۰۰ راس تا سال ۲۰۲۶ را برآورده کند - مسیری که با بازار گستردهتر خوراک دام ماتو گروسو دو سول همسو است، جایی که ۷۸.۸٪ از اپراتورها قصد داشتند حجم فرآوری فشرده را افزایش دهند.
انتخاب تجهیزات و راهکار
پس از ارزیابی سه تأمینکننده - یک تولیدکننده داخلی برزیلی و دو صادرکننده چینی - مدیریت کامپو ورده، آسیاب گلولهای حلقهای SZLH508 شرکت هونگیانگ را به عنوان هسته اصلی خط تولید خوراک نهایی جدید انتخاب کرد. این تصمیم تحت تأثیر سه عامل بود:
مهندسی قالب حلقهای. SZLH508 از یک قالب حلقهای با قطر داخلی ۵۰۸ میلیمتر ساخته شده از فولاد ضد زنگ ۴Cr13 با سوراخهای ایجاد شده با تفنگ استفاده میکند، فرآیندی که قطر سوراخ یکنواخت و سطح داخلی صاف دیواره را تضمین میکند. این امر مستقیماً بر قوام فشردهسازی گلوله و میزان سایش قالب تأثیر میگذارد. هونگیانگ قبل از ثبت سفارش، مشخصات متالورژیکی دقیق و گزارشهای آزمایش سختی شخص ثالث (HRC 52-55 روی سطح کاری قالب) را ارائه داد - سطحی از مستندات که مزرعه از سایر تأمینکنندگان دریافت نکرده بود.
محدوده توان عملیاتی اثباتشده. SZLH-508 بسته به پیکربندی و فرمولاسیون قالب، برای تولید ۵ تا ۲۰ تن در ساعت طراحی شده است. برای پلت پایانی گاو ۶ میلیمتری Campo Verde، تیم مهندسی Hongyang توان عملیاتی مورد انتظار ۸ تا ۱۰ تن در ساعت را با نسبت فشردهسازی ۱:۸.۵ محاسبه کرده است که فضای کافی برای هدف انبساط ۲۰۰۰۰ رأسی را فراهم میکند.
سازگاری کامل خط. فراتر از آسیاب پلت، هونگیانگ یک خنککننده جریان مخالف (SKLN-4)، یک غربالگر چرخشی (SFJH-120) و دو مجموعه قالب حلقهای یدکی و پوسته غلتکی را تأمین کرد - که به مزرعه اجازه میدهد تا برای بخش پلتسازی از یک تأمینکننده استاندارد استفاده کند و از مشکلات سازگاری بین برندهای مختلف جلوگیری کند.
پیکربندی کامل خط شامل موارد زیر بود:
| تجهیزات | مدل | عملکرد |
|———–|——-|———-|
| آسیاب گلولهای حلقهای | SZLH-508 (132 کیلووات) | گندلهسازی اولیه |
| کولر ضد جریان | SKLN-4 | خنک کننده پس از پلت |
| غربالگر دوار | SFJH-120 | حذف ذرات ریز |
| قالب حلقهای (یدک) | ۵۰۸ میلیمتر، سوراخهای ۶ میلیمتری، CR 1:8.5 | تولید پشتیبان |
| پوسته غلتک (یدک) | قطر ۲۱۶ میلیمتر، ۴۰CrMnTi | قطعات یدکی |
نصب و راه اندازی
هونگیانگ یک تیم مهندسی دو نفره را برای نظارت بر نصب و راهاندازی در محل به دورادوس اعزام کرد. این فرآیند از زمان دستهبندی تا اولین دور تولید، ۱۱ روز طول کشید - سه روز سریعتر از تخمین اولیه ۱۴ روزه مزرعه. مشاهدات کلیدی از گزارش راهاندازی:
- موتور اصلی (۱۳۲ کیلووات، برند WEG طبق اولویت مزرعه برای قابلیت سرویس محلی) با اختلاف ۰.۰۵ میلیمتر روی کوپلینگ تنظیم شده بود که از تلرانس کارخانه ۰.۰۸ میلیمتر بیشتر بود.
پارامترهای فرآیند بخاردهی در فشار 0.3 تا 0.4 مگاپاسکال و دمای کاری قالب 80 تا 85 درجه سانتیگراد کالیبره شدند - دمای ایدهآل برای ژلاتینه کردن مخلوطهای کنسانتره بر پایه ذرت بدون تخریب پروتئین عبوری در بخش DDGS.
- PDI اولین آزمایش با استفاده از روش غلتاندن ASAE S269.4 به میزان ۹۴.۲٪ رسید و بلافاصله از هدف ۹۳٪ پیشی گرفت.
در طول دوره راهاندازی، مهندسان هونگیانگ جلسات آموزشی روزانهای را با سه اپراتور آسیاب مزرعه برگزار کردند که شامل مراحل شکستن قالب، تنظیم فاصله غلتکها (با تلرانس 0.1 تا 0.3 میلیمتر)، نظارت بر کیفیت بخار و بازرسی پیشبینیکننده سایش با استفاده از گیج سوراخ بود.
نتایج عملیاتی (اوت ۲۰۲۴ - تاکنون)
پس از ۱۸ ماه کار مداوم - تقریباً ۴۸۰۰ ساعت کار برای فرآوری حدود ۳۸۰۰۰ تن خوراک دام - SZLH-508 نتایجی را به همراه داشته است که اقتصاد تولید کامپو ورده را به طور قابل توجهی تقویت کرده است:
| معیار | قبل از ارتقا | بعد از ارتقا | بهبود |
|——–|————-|————–|————-|
| توان عملیاتی موثر | ۵.۵ تن در ساعت | ۸.۵ تن در ساعت | +۵۴.۵٪ |
| شاخص دوام پلت (PDI) | 86-89% | 94-95% | +6-8 امتیاز |
| نرخ تولید جریمه | ۸-۱۱٪ | ۳-۴٪ | -۶۰٪ |
| عمر مفید قالب حلقهای | ۸-۹ ماه | ۱۸+ ماه (در حال انجام) | +۱۰۰٪ |
| قطعی برنامهریزی نشده ماهانه | ۱۴ ساعت | ۲.۵ ساعت | -۸۲٪ |
| مصرف انرژی به ازای هر تن | ۲۲.۴ کیلووات ساعت بر تن | ۱۸.۱ کیلووات ساعت بر تن | -۱۹.۲٪ |
اولین قالب حلقهای پس از ۱۸ ماه همچنان در حال کار است، عملکردی که مدیر تولید مزرعه آن را هم به دقت متهکاری با تفنگ هونگیانگ و هم به پروتکل منظم شکستن قالب که در طول راهاندازی آموزش داده شده است، نسبت میدهد. او در بررسی بعدی خاطرنشان کرد: «ما دقیقاً از روش شکستن قالب پیروی کردیم - به مدت ۸ ساعت اول، پودر روغنی را با بار کم از آن عبور دادیم - و سطح قالب فقط سایش جزئی نشان میدهد. ما حداقل ۶ ماه دیگر قبل از تعویض انتظار داریم.»
کاهش ۱۹.۲ درصدی مصرف انرژی به ازای هر تن - از ۲۲.۴ به ۱۸.۱ کیلووات ساعت - معادل تقریباً ۳۸۰۰۰ رئال برزیل صرفهجویی سالانه برق با نرخهای صنعتی محلی است، رقمی که به تنهایی بخش قابل توجهی از کل هزینه مالکیت تجهیزات را در طول عمر مفید مورد انتظار آن پوشش میدهد.
دیدگاه مشتری
لوکاس مارکز، مدیر عملیات در کامپو ورده، این تجربه را خلاصه کرد:
«ما در ابتدا در مورد تهیه تجهیزات از یک تولیدکننده چینی که قبلاً با آن کار نکرده بودیم، محتاط بودیم. چیزی که ما را متقاعد کرد، شفافیت بود - هونگیانگ گواهینامههای کامل مواد را به اشتراک گذاشت، از مشتریان فعلی آمریکای لاتین، توصیهنامههایی ارائه داد و مهندسان آنها سه روز قبل از ثبت سفارش، تماسهای ویدیویی را انجام دادند و تمام جزئیات را از الزامات فونداسیون گرفته تا اندازه لوله بخار بررسی کردند. وقتی تجهیزات رسید، دقیقاً با مشخصات مطابقت داشت. در 18 ماه، ما دو تماس خدماتی داشتیم - هر دو مورد ظرف 48 ساعت از طریق راهنمایی از راه دور حل شد. برای یک اپراتور خوراک دام که حاشیه سود به راندمان خوراک بستگی دارد، ثبات 94٪ + PDI معیاری است که بیشترین اهمیت را دارد.»
نتیجهگیری
تجربه کامپو ورده نشان دهنده پویایی گسترده تری در بخش دامپروری گوشت گاو برزیل است. با افزایش تعداد گاوهای محصور - از 8 میلیون در سال 2024 به 9.25 میلیون در سال 2025 - و کاهش حاشیه سود با نوسانات هزینه نهاده ها، اپراتورهای دامپروری به طور فزاینده ای هر حلقه از زنجیره تولید خود را بررسی می کنند. کیفیت پلت یک معیار انتزاعی نیست؛ بلکه مستقیماً بر یکنواختی مصرف خوراک، ثبات افزایش وزن و راندمان اقتصادی چرخه های پایانی تأثیر می گذارد.
رویکرد هونگیانگ - ترکیب مشخصات مهندسی مستند، راهاندازی در محل با آموزش اپراتور و پشتیبانی پس از فروش پاسخگو - به نگرانیهای عملی اپراتورهای دامداری که نمیتوانند تجهیزات حیاتی را به عنوان یک کالای اساسی خریداری کنند، میپردازد. برای کامپو ورده، SZLH508 ثابت کرده است که پایه و اساس قابل اعتمادی برای گسترش آن از ۱۷۰۰۰ به ۲۰۰۰۰ راس است، و با توجه به اینکه بخش گوشت گاو برزیل به تغییر ساختاری خود به سمت فرآوری فشرده ادامه میدهد، فضای کافی برای پشتیبانی از رشد بیشتر را نیز دارد.
زمان ارسال: ۲۸ مه ۲۰۲۶
