کارخانه خوراک طیور کویت با خط تولید پلت رینگ دای Hongyang SZLH420 به کیفیت پلت ثابتی دست یافت

خلاصه اجرایی

پارامتر | قبل از ارتقا | بعد از خط Hongyang SZLH420
توان عملیاتی اسمی (خوراک جوجه‌های گوشتی، قالب ۳.۵ میلی‌متری) | ۶-۸ تن در ساعت | ۱۰-۱۲ تن در ساعت
شاخص دوام پلت (PDI) | ۸۸-۹۰٪ | ۹۶-۹۸٪
نرخ بازگشت جریمه | ۸ تا ۱۲ درصد | زیر ۳ درصد
خرابی‌های برنامه‌ریزی نشده (ماهانه) | ۱۲ تا ۱۸ ساعت | کمتر از ۴ ساعت
مصرف انرژی ویژه (کیلووات ساعت بر تن) | ۲۴–۲۷ | ۱۹–۲۱
شکایات اپراتور (مربوط به استرس گرمایی) | مکرر | نادر
بخش خوراک طیور کویت در سال ۲۰۲۴ تقریباً ۶۲۰۰۰ تن گوشت مرغ تولید کرد (FAOSTAT)، با این حال مصرف داخلی به ۲۵۲۰۰۰ تن رسید - که جای خالی قابل توجهی را با واردات پر می‌کند (IndexBox, 2025). با توجه به اینکه خوراک ۶۵ تا ۷۰ درصد از هزینه‌های تولید مرغ گوشتی را تشکیل می‌دهد، تولیدکنندگان خوراک محلی با فشار شدیدی برای بهبود کیفیت پلت و توان عملیاتی مواجه هستند، در حالی که با دمای محیطی که معمولاً در طول تابستان شش ماهه خلیج فارس از ۴۵ درجه سانتیگراد فراتر می‌رود، دست و پنجه نرم می‌کنند.
این مطالعه موردی، یک شرکت ادغام طیور کویتی میان‌رده - که یک کارخانه خوراک اختصاصی در منطقه صنعتی شویخ را اداره می‌کند - را مستند می‌کند که در اوایل سال ۲۰۲۵، یک خط تولید پلت قدیمی ۸ تن در ساعت را با یک سیستم آسیاب پلت حلقه‌ای Hongyang SZLH420 جایگزین کرد. پس از هشت ماه کار مداوم، این کارخانه دوام پلت بالای ۹۶٪، پایداری توان عملیاتی در محدوده ±۵٪ از ظرفیت اسمی و بهبود قابل اندازه‌گیری در ضریب تبدیل خوراک جوجه‌های گوشتی را که به کاهش ذرات ریز در خوراک تحویلی مربوط می‌شود، ارائه کرده است.

۱. زمینه بازار: چشم‌انداز خوراک طیور کویت

بازار مواد اولیه خوراک دام پروتئین حیوانی کویت در سال ۲۰۲۵ تقریباً ۳۸.۶ میلیون دلار ارزش داشت و با نرخ ترکیبی سالانه ۴.۳ درصد رشد می‌کرد (پیش‌بینی داده‌های بازار، ۲۰۲۵). این کشور به دلیل کشاورزی ناچیز داخلی، به شدت به مواد اولیه خوراک دام وارداتی - ذرت، کنجاله سویا و کنسانتره پروتئین - وابسته است. این وابستگی به واردات، هر تن خوراک نهایی را ارزشمند می‌کند: ضایعات ناشی از نرمه پلت یا سختی ناپایدار پلت مستقیماً به افزایش هزینه‌های واردات و کاهش حاشیه سود منجر می‌شود.
در شورای همکاری خلیج فارس، کویت پس از عربستان سعودی و امارات متحده عربی، سومین مصرف‌کننده بزرگ مرغداری است و تقریباً 9.9 درصد از مصرف گوشت مرغ منطقه‌ای را به خود اختصاص می‌دهد (IndexBox, 2025). شرکت طیور متحد کویت (KUPCO) که در سال 1974 تأسیس شد و از سال 1976 در بورس اوراق بهادار کویت فهرست شده است، نمونه‌ای از مدل ادغام عمودی است که بر این بخش حاکم است - شرکت‌هایی که محصولات طیور را پرورش، فرآوری و توزیع می‌کنند و به طور فزاینده‌ای در آسیاب خوراک دام در اسارت سرمایه‌گذاری می‌کنند تا هزینه‌های ورودی و کیفیت را کنترل کنند.
سه فشار ساختاری بر کارخانه‌های خوراک دام کویت وارد می‌شود:
- بارهای گرمای محیط: دمای روزانه تابستان بین ۴۵ تا ۵۰ درجه سانتیگراد، سیستم‌های الکتریکی را تحت فشار قرار می‌دهد، دمای آب خنک‌کننده را بالا می‌برد و سایش یاتاقان‌ها و تسمه‌های V شکل را تسریع می‌کند. عملکرد خنک‌کننده پلت هنگامی که دمای ورودی از ۴۰ درجه سانتیگراد تجاوز کند، کاهش می‌یابد و پایین آوردن دمای پلت به زیر ۵ درجه سانتیگراد محیط قبل از ذخیره‌سازی را دشوار می‌کند.
- تنوع مواد تشکیل دهنده: کویت ذرت را از برزیل، آرژانتین، هند و منطقه دریای سیاه تأمین می‌کند. میزان رطوبت، رفتار ژلاتینه شدن نشاسته و میزان مایکوتوکسین بین محموله‌ها به طور قابل توجهی متفاوت است و به پارامترهای آسیاب و آماده‌سازی انعطاف‌پذیری نیاز دارد.
- انتظارات از کیفیت پلت: تولیدکنندگان مرغ گوشتی، کیفیت پلت را با نسبت پلت‌های سالمی که به ظرف دانخوری می‌رسند، ارزیابی می‌کنند. PDI کمتر از ۹۲٪ باعث ایجاد ذرات ریز می‌شود که پرندگان آنها را جدا می‌کنند و در نتیجه مصرف موثر خوراک را کاهش داده و ضریب تبدیل غذایی را بدتر می‌کنند.

۲. مشخصات مشتری و الزامات عملیاتی

کارخانه مورد بحث - یک شرکت خصوصی ادغام طیور با تقریباً ۱.۲ میلیون جوجه گوشتی در هر دوره در پنج مزرعه - یک کارخانه خوراک دام تک شیفته در منطقه صنعتی شویخ را اداره می‌کند. پیش از ارتقاء، این کارخانه یک خط تولید پلت قدیمی مربوط به سال ۲۰۱۲ را اداره می‌کرد که حول یک پرس ۸ تنی با برند اروپایی ساخته شده بود و غیرقابل اعتماد شده بود: گیر کردن مکرر بلبرینگ در ماه‌های تابستان، تعویض قالب که به ۵ تا ۶ ساعت زمان نیاز داشت، و مقادیر PDI که وقتی رطوبت ذرت به زیر ۱۲ درصد کاهش می‌یافت، به زیر ۹۰ درصد می‌رسید.
مدیریت پنج الزام برای خط جایگزین تعیین کرد:
۱. توان عملیاتی پایدار: حداقل ۱۰ تن در ساعت برای پلت‌های پایانی جوجه‌های گوشتی با قطر ۳.۵ میلی‌متر، و ظرفیت برای پلت‌های با قطر ۴.۰ میلی‌متر و ۴.۵ میلی‌متر طبق برنامه تولید.
۲. PDI بالای ۹۵٪: اندازه‌گیری شده توسط دستگاه تست Holmen، با ریزدانه‌های کمتر از ۵٪ در درب مزرعه پس از تحویل پنوماتیک.
۳. قابلیت اطمینان در تابستان: خروجی کامل در دمای محیط ۴۵ درجه سانتیگراد، با آلارم دمای یاتاقان و روغن‌کاری خودکار برای جلوگیری از خرابی‌های مرتبط با گرما.
۴. تعویض سریع قالب: تعویض قالب حلقه‌ای در عرض ۹۰ دقیقه توسط یک گروه دو نفره انجام شد، که برای کارخانه‌ای که سه قطر پلت را در فرمولاسیون‌های آغازین، رشد و پایانی جوجه‌های گوشتی تولید می‌کند، ضروری است.
۵. پشتیبانی خدمات محلی: تأمین‌کننده باید خدمات تشخیص از راه دور و در صورت لزوم، کمک فنی در محل را در منطقه شورای همکاری خلیج فارس ارائه دهد.
پس از ارزیابی پیشنهادات سه تولیدکننده آسیایی و دو تولیدکننده اروپایی، این کارخانه بسته SZLH420 شرکت Hongyang Feed Machinery را انتخاب کرد که شامل موارد زیر است:
- آسیاب چکشی SFSP138×38E (132 کیلووات) با تخلیه با کمک هوا
- میکسر پارویی دو محوره SLHSJ2 (بچ ۲ تنی، ۱۸.۵ کیلووات)
- آسیاب پلت حلقه‌ای SZLH420 (110 کیلووات) با کاندیشنر از جنس استیل ضد زنگ
- خنک‌کننده جریان مخالف SKLN24 با جداسازی سیکلونی
- غربالگر چرخشی برای بازیابی جریمه‌ها

۳. پیکربندی تجهیزات و منطق فنی

۳.۱ آسیاب گلوله‌ای حلقه‌ای SZLH420: مهندسی برای پایداری حرارتی

SZLH420 که در قلب این خط تولید قرار دارد، چندین ویژگی طراحی را در خود جای داده است که برای شرایط کویت تعیین‌کننده بوده‌اند. محرک اصلی از یک جفت چرخ‌دنده دقیق سخت‌کاری‌شده با پروفیل دندانه گستران استفاده می‌کند که مستقیماً از طریق یک کوپلینگ پین انعطاف‌پذیر به موتور اصلی ۱۱۰ کیلوواتی متصل شده است - و چیدمان محرک تسمه‌ای را که باعث لغزش و رانش تنش در دستگاه قبلی می‌شد، از بین می‌برد.
گیربکس دنده‌ای به ۹۸٪ راندمان مکانیکی در مقایسه با ۹۲-۹۴٪ برای درایوهای تسمه‌ای معادل (راهنمای مهندسی آسیاب گلوله CPM، ۲۰۲۲) دست می‌یابد، افزایشی ۴-۶ درصدی که به معنای تقریباً ۴.۴-۶.۶ کیلووات گرمای کمتر دفع شده به اتاق آسیاب است - که زمانی که دمای محیط ۴۵ درجه سانتیگراد است، معنادار است.
محفظه یاتاقان از یاتاقان‌های غلتکی کروی NSK استفاده می‌کند که برای عملکرد مداوم در دمای ۸۰ درجه سانتیگراد طراحی شده‌اند و توسط یک پمپ روغن‌کاری قابل برنامه‌ریزی تغذیه می‌شوند که ۰.۶ تا ۱.۰ سی‌سی روغن را در هر ساعت بر اساس فواصل زمانی تنظیم شده توسط اپراتور، به ازای هر یاتاقان اندازه‌گیری می‌کند. یک حسگر دما روی هر محفظه یاتاقان، در دمای ۷۵ درجه سانتیگراد آلارم می‌دهد و در دمای ۸۵ درجه سانتیگراد دستگاه را به طور خودکار خاموش می‌کند و از خرابی‌های فاجعه‌بار انبساط حلقه داخلی که در آسیاب‌های گلوله‌ای با دمای بالا رایج است، جلوگیری می‌کند.
کاندیشنر فولاد ضد زنگ - با طول کلی 2.5 متر و قطر داخلی 420 میلی‌متر - بسته به سرعت شفت و سطح پر شدن، زمان ماند نظری 45 تا 90 ثانیه را فراهم می‌کند. زمان ماند بالای 60 ثانیه به شدت با بهبود ژلاتینه شدن نشاسته مرتبط است: تحقیقات گردآوری شده توسط ringdies.com (2024) تقریباً 20٪ از واریانس PDI را به پارامترهای کاندیشنینگ نسبت می‌دهد، که پس از فرمولاسیون خوراک با 40٪، در رتبه دوم قرار می‌گیرد.

۳.۲ تجهیزات پشتیبانی: آسیاب چکشی، میکسر و خنک‌کننده

آسیاب چکشی SFSP138×38E با یک الک 2.0 میلی‌متری برای خوراک جوجه‌های گوشتی مشخص شده بود - به اندازه کافی ریز تا تهویه یکنواخت را تضمین کند اما به اندازه کافی درشت تا از بار الکتریکی بیش از حد جلوگیری شود. تجزیه و تحلیل توزیع اندازه ذرات پس از راه‌اندازی، 92٪ عبور از 1.8 میلی‌متر را با قطر میانگین هندسی 720 میکرون نشان داد، که در محدوده 600 تا 800 میکرون توصیه شده برای خوراک پلت جوجه‌های گوشتی قرار دارد (Amerah و همکاران، 2007، *مجله علوم طیور جهان*).
میکسر پارویی دو محوره SLHSJ2 از شفت‌های چرخان در خلاف جهت یکدیگر با پاروهای قابل تنظیم با زاویه ۴۵ درجه استفاده می‌کند. ضریب تغییرات (CV) برای آزمایش نمک ردیاب پس از ۹۰ ثانیه اختلاط، ۴.۲٪ اندازه‌گیری شد - کمتر از آستانه ۵٪ که معمولاً برای یکنواختی ریزمواد تشکیل‌دهنده در خوراک طیور پذیرفته می‌شود.
کولر جریان مخالف SKLN24 با محفظه‌ای به حجم ۲۴ متر مکعب، از جریان هوای محیط که در خلاف جهت جریان گلوله کشیده می‌شود، استفاده می‌کند. در شرایط تابستانی کویت (دمای محیط ۴۵ درجه سانتیگراد، رطوبت نسبی ۱۰ تا ۱۵ درصد)، این کولر دمای گلوله را از تقریباً ۸۰ درجه سانتیگراد پس از قالب‌گیری به ۴۸ تا ۵۰ درجه سانتیگراد در هنگام تخلیه می‌رساند - در محدوده ۵ درجه سانتیگراد از محیط در صورت نیاز. یک غربالگر دوار که در زیر خروجی کولر نصب شده است، ذرات ریز را برای پلت کردن مجدد جدا می‌کند و تضمین می‌کند که فقط گلوله‌های سالم به سیلوی خوراک نهایی منتقل شوند.

۴. نتایج راه‌اندازی و عملکرد

راه‌اندازی طی ده روز کاری در ژانویه ۲۰۲۵، فصل خنک کویت (دمای محیط ۱۸ تا ۲۴ درجه سانتیگراد) انجام شد. هونگ‌یانگ یک تیم راه‌اندازی متشکل از دو مهندس را اعزام کرد که در کنار تیم تعمیر و نگهداری آسیاب، موتورها را تنظیم، شیر بخار کاندیشنر را کالیبره و تنظیمات پایه قالب را تعیین کردند.

۴.۱ کیفیت پلت

این آسیاب سه فرمول استاندارد برای مرغ گوشتی دارد:

فرمولاسیون | قالب (میلی‌متر) | نسبت تراکم | PDI هدف | PDI حاصل شده
آغازین (۰ تا ۱۴ روز) | ۳.۵ | ۱:۹.۵ | ≥۹۵٪ | ۹۷.۲٪
رشد (۱۵ تا ۲۸ روز) | ۴.۰ | ۱:۹.۰ | ≥۹۵٪ | ۹۶.۸٪
دوره پایانی (۲۹ تا ۴۲ روز) | ۴.۵ | ۱:۸.۵ | ≥۹۵٪ | ۹۶.۴٪
دمای کاندیشنینگ در دمای ۸۲ تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد با بخار اشباع ۱.۵ تا ۲.۰ بار حفظ می‌شود و رطوبت خمیر در خروجی کاندیشنر ۱۵.۵ تا ۱۶.۵ درصد است. پنجره ژلاتینه شدن نشاسته برای جیره‌های طیور مبتنی بر ذرت حدود ۶۵ درجه سانتی‌گراد باز می‌شود و در دمای بالاتر از ۸۰ درجه سانتی‌گراد شتاب می‌گیرد (توماس و ون در پوئل، ۱۹۹۶، *علوم و فناوری خوراک دام*)؛ عملکرد در دمای ۸۲ تا ۸۵ درجه سانتی‌گراد، فرآیند را مستقیماً در محدوده ژلاتینه شدن مؤثر قرار می‌دهد، بدون اینکه خطر واکنش‌های قهوه‌ای شدن میلارد که از بالای ۹۰ درجه سانتی‌گراد شروع می‌شوند و می‌توانند در دسترس بودن لیزین را کاهش دهند، وجود داشته باشد.

۴.۲ عملیات تابستانی

آزمایش حیاتی در ژوئن ۲۰۲۵ انجام شد، زمانی که دمای روز در روزهای متوالی از ۴۸ درجه سانتیگراد فراتر رفت. گیربکس دنده‌ای دمای عملیاتی پایدار را حفظ کرد - ترموکوپل‌های محفظه یاتاقان، دمای ۶۸ تا ۷۲ درجه سانتیگراد را تحت بار کامل نشان دادند، که کاملاً در آستانه هشدار ۷۵ درجه سانتیگراد بود. سیستم روغن‌کاری خودکار جریان روغن را بدون وقفه ارائه می‌داد و فواصل گریس‌کاری دستی را که تولید را در خط قدیمی متوقف کرده بود، از بین می‌برد.
عملکرد خنک‌کننده پلت، اختلاف دمای پلت و محیط را در تمام شرایط عملیاتی در محدوده ۳ تا ۵ درجه سانتیگراد نگه داشت، به جز یک بعد از ظهر که یک کویل کندانسور پر از گرد و غبار، ظرفیت چیلر را به طور موقت کاهش داد - یک مشکل زیرساختی کارخانه که به تجهیزات خط پلت ربطی ندارد.

۴.۳ توان عملیاتی و مصرف انرژی

با اجرای دای 3.5 میلی‌متری در بار موتور 110 کیلووات (92٪ از توان نامی)، SZLH420 به توان عملیاتی پایدار 11.2 تن در ساعت در فرمولاسیون استاندارد خوراک پایانی مرغ گوشتی دست یافت - که از 10 تن در ساعت تضمین شده فراتر رفت. مصرف انرژی ویژه در موتور اصلی آسیاب پلت 19.8 کیلووات ساعت در ساعت اندازه‌گیری شد که 21٪ کاهش نسبت به 25.1 کیلووات ساعت در ساعت ثبت شده در دستگاه قبلی را نشان می‌دهد. با احتساب آسیاب چکشی و موتورهای کمکی، کل مصرف انرژی خط به طور متوسط ​​38.5 کیلووات ساعت در ساعت بود، در مقایسه با 46.2 کیلووات ساعت در ساعت قبل از ارتقا.
زمان تعویض قالب در شش تعویض برنامه‌ریزی‌شده ثبت شد: گروه دو نفره هر تعویض را در ۷۲ تا ۹۵ دقیقه انجام دادند که به‌طور میانگین ۸۲ دقیقه شد - در محدوده ۹۰ دقیقه هدف. چرخ دستی بالابر قالب که توسط هونگ‌یانگ تهیه شده بود، نیاز به دسترسی به جرثقیل سقفی را در حین بیرون کشیدن قالب از بین برد، ویژگی‌ای که سرپرست تعمیر و نگهداری از آن به‌عنوان بزرگترین پیشرفت ارگونومیک یاد کرد.

۵. بازخورد تولیدکننده و تأثیر بر پایین‌دستی

هشت ماه پس از شروع به کار، مدیر کارخانه خوراک دام از سه مزیت ملموس گزارش داد:
کاهش هدررفت خوراک در مزرعه: نسبت ذرات ریز اندازه‌گیری شده در سینی‌های دانخوری پس از تزریق پنوماتیک از تقریباً 10٪ به زیر 4٪ کاهش یافت. سوابق عملکرد جوجه‌های گوشتی برای دوره مارس تا ژوئن 2025، میانگین ضریب تبدیل خوراک 1.72 را در هر پنج مزرعه نشان داد، در حالی که این رقم برای مدت مشابه در سال 2024، 1.77 بود - بهبود 2.8 درصدی مطابق با تحقیقات منتشر شده که 1 تا 3 واحد از تخریب ضریب تبدیل خوراک را به ذرات ریز پلت بیش از 5٪ نسبت می‌دهند (بریگز و همکاران، 1999، *مجله تحقیقات کاربردی طیور*).
تماس‌های اضطراری کمتر برای تعمیر و نگهداری: زمان از کارافتادگی برنامه‌ریزی نشده از ۱۲ تا ۱۸ ساعت در ماه به کمتر از ۴ ساعت کاهش یافت. سیستم روانکاری خودکار یاتاقان‌ها با حذف حالت خرابی غالب در خط قدیمی، یعنی گرفتگی یاتاقان‌ها به دلیل کمبود گریس در اوج بار تابستان، مورد تقدیر قرار گرفت.
ظاهر یکنواخت پلت: این کارخانه، پلت‌ها را برای پرورش‌دهندگان قراردادی که کیفیت خوراک را به صورت بصری ارزیابی می‌کنند، تأمین می‌کند. مدیر تدارکات خاطرنشان کرد: «پلت‌ها در هر بار یکسان به نظر می‌رسند - طول یکسان، درخشندگی یکسان، سختی یکسان. پرورش‌دهندگان دیگر برای شکایت از خوراک غبارآلود تماس نمی‌گیرند.»

۶. پیامدهای صنعتی

خودکفایی کویت در صنعت طیور همچنان زیر 30 درصد است، که بسیار کمتر از 60 درصد عربستان سعودی در سال 2024 است (Saudi FoodTech، 2025). استراتژی امنیت غذایی دولت کویت، ظرفیت تولید خوراک دام داخلی را به عنوان یک حوزه سرمایه‌گذاری دارای اولویت معرفی می‌کند - مسیری که با روندهای گسترده‌تر کشورهای عضو شورای همکاری خلیج فارس در جهت کاهش وابستگی به خوراک دام نهایی وارداتی همسو است.
برای تولیدکنندگان میان‌رده در کویت و بازارهای همسایه خلیج فارس، خط تولید SZLH420 مسیری با سرمایه کارآمد برای ارتقاء کیفیت پلت بدون افزایش ظرفیت تولید است. محدوده توان عملیاتی 10 تا 12 تن در ساعت با الزامات مزارعی که 1 تا 2 میلیون جوجه گوشتی در هر دوره پرورش می‌دهند، مطابقت دارد - نقطه عطفی در بخش مرغداری پراکنده شورای همکاری خلیج فارس که در آن کارخانه‌های بزرگ (با ظرفیت بیش از 20 تن در ساعت) نسبت به خروجی مزارع، بیش از حد سرمایه گذاری شده‌اند.
مجموعه داده‌های هشت ماهه از این نصب نشان می‌دهد که فناوری آسیاب پلت حلقه‌ای که به درستی مهندسی شده باشد، هنگامی که با پارامترهای تهویه مطبوع تنظیم شده با مشخصات مواد تشکیل دهنده محلی و سیستم‌های خنک‌کننده متناسب با دمای محیط شدید ترکیب شود، می‌تواند کیفیت پلت در سطح اروپایی را در آب و هوای چالش برانگیز خلیج فارس ارائه دهد. تمایل تیم فنی هونگ‌یانگ برای راه‌اندازی خط در محل و ارائه پشتیبانی مداوم از راه دور - انجام بازرسی‌های ویدئویی ماهانه از دمای یاتاقان‌ها، الگوهای سایش قالب و تنظیم غلتک‌ها - توسط مشتری به عنوان یک وجه تمایز کلیدی در مقایسه با تأمین‌کنندگانی که تجهیزات را فقط با یک دفترچه راهنمای چندزبانه و لیست قطعات ارسال می‌کردند، ذکر شد.

منابع

1. FAOSTAT. (2026). تولید گوشت مرغ در کویت، 1961-2024. از طریق HelgiLibrary.
2. IndexBox. (2025). بررسی اجمالی بازار گوشت مرغ کشورهای عضو شورای همکاری خلیج فارس 2024-2035.
۳. پیش‌بینی داده‌های بازار. (۲۰۲۵). بازار مواد اولیه خوراک دام پروتئین حیوانی کویت، ۲۰۲۵-۲۰۳۰.
۴. بینش‌های محصول Alibaba.com. (۲۰۲۵). خوراک دام کویت: ویژگی‌های کلیدی و کاربردهای عملی.
۵. شرکت مرغداری کویت یونایتد (KUPCO). مشخصات شرکت. از طریق KuwaitLocal.
6. Saudi FoodTech. (2025). عربستان سعودی خودکفایی در صنعت طیور را در سال 2024 به 60 درصد افزایش می‌دهد.
7. RingDies.com. (2024). روش‌های بهبود دوام پلت خوراک (PDI).
8. CPM. (2022). راهنمای مهندسی آسیاب گلوله.
9. Amerah, AM, Ravindran, V., Lentle, RG, & Thomas, DG (2007). اندازه ذرات خوراک: تأثیر بر هضم و عملکرد طیور. *مجله جهانی علوم طیور*، 63(3)، 439–455.
10. توماس، م.، و ون در پوئل، AFB (1996). کیفیت فیزیکی خوراک پلت شده حیوانات: معیارهای کیفیت پلت. *علوم و فناوری خوراک دام*، 61(1-4)، 89-112.
11. بریگز، جی. ال.، مایر، دی. ای.، واتکینز، بی. ای.، و بهنکه، کی. سی. (1999). تأثیر مواد تشکیل دهنده و پارامترهای فرآوری بر کیفیت پلت. *مجله تحقیقات کاربردی طیور*، 8(2)، 146–155.