اخبار - علل ترک خوردگی حلقه قالب دستگاه پلت

دلایل ترک خوردن قالب‌های حلقه‌ای نسبتاً پیچیده است و باید به تفصیل مورد تجزیه و تحلیل قرار گیرد؛ با این حال، می‌توان آنها را در دلایل زیر خلاصه کرد:

۱. ناشی از جنس قالب حلقه‌ای و کیفیت قطعه خام

1)مواد مورد استفاده در قالب حلقه‌ای یکی از دلایل مهم است. در حال حاضر، قالب‌های حلقه‌ای چینی عمدتاً از 4Cr13 و 20CrMnTid استفاده می‌کنند که نسبتاً پایدار هستند. با این حال، تولیدکنندگان مواد مختلفی وجود دارند. برای یک ماده یکسان، تفاوت‌های خاصی در عناصر کمیاب وجود خواهد داشت که بر کیفیت قالب حلقه‌ای تأثیر می‌گذارد.

2)فرآیند آهنگری. این یک حلقه مهم در فرآیند تولید قالب است. برای قالب‌های فولاد ابزار پرآلیاژ، معمولاً الزاماتی برای ساختار متالوگرافی مانند توزیع کاربید در ماده وجود دارد. محدوده دمای آهنگری نیز باید به شدت کنترل شود، مشخصات گرمایش صحیح تدوین شود، روش‌های صحیح آهنگری اتخاذ شود و خنک‌سازی آهسته یا آنیل به موقع پس از آهنگری انجام شود. فرآیندهای نامنظم می‌توانند به راحتی منجر به ترک در بدنه قالب حلقه‌ای شوند.

۳)آماده‌سازی برای عملیات حرارتی. بسته به جنس و الزامات قالب، از فرآیندهای عملیات حرارتی مقدماتی مانند آنیل، کوئنچ و تمپر برای بهبود ساختار، از بین بردن عیوب ساختاری در آهنگری و قطعات خام و بهبود فرآیندپذیری استفاده می‌شود. عملیات حرارتی مقدماتی مناسب فولاد قالب آلیاژی پرکربن می‌تواند کاربیدهای شبکه‌ای را از بین ببرد، کاربیدها را کروی و اصلاح کند و توزیع یکنواخت کاربید را ارتقا دهد. این امر به تضمین کیفیت کوئنچ و تمپر و افزایش عمر قالب کمک می‌کند.

2. عملیات حرارتی قالب حلقه ای

1)کوئنچ و تمپر کردن. این یک حلقه کلیدی در عملیات حرارتی قالب است. اگر در حین کوئنچ و گرم کردن، بیش از حد گرم شود، نه تنها باعث شکنندگی بیشتر قطعه کار می‌شود، بلکه به راحتی باعث تغییر شکل و ترک خوردگی در حین خنک شدن نیز می‌شود و به طور جدی بر عمر قالب تأثیر می‌گذارد. مشخصات فرآیند عملیات حرارتی باید به شدت کنترل شود و از عملیات حرارتی خلاء استفاده شود. تمپر کردن باید به موقع پس از کوئنچ انجام شود و فرآیندهای مختلف تمپر کردن باید مطابق با الزامات فنی اتخاذ شوند.

2)آنیل تنش‌زدایی. قالب باید پس از ماشینکاری خشن، تحت عملیات آنیل تنش‌زدایی قرار گیرد تا تنش داخلی ناشی از ماشینکاری خشن از بین برود و از تغییر شکل بیش از حد یا ترک‌های ناشی از کوئنچ جلوگیری شود. برای قالب‌هایی که به دقت بالایی نیاز دارند، پس از سنگ‌زنی، عملیات بازپخت تنش‌زدایی مورد نیاز است که برای تثبیت دقت قالب و افزایش عمر مفید آن مفید است.

۳. نسبت باز شدن قالب حلقه‌ای

1)اگر سرعت باز شدن قالب حلقه‌ای خیلی زیاد باشد، احتمال ترک خوردن قالب حلقه‌ای افزایش می‌یابد. هر سازنده قالب حلقه‌ای به دلیل سطوح و فرآیندهای مختلف عملیات حرارتی، تفاوت‌های نسبتاً زیادی خواهد داشت. به طور کلی، محصولات شرکت ما می‌توانند سرعت باز شدن را بر اساس قالب‌های درجه یک داخلی 2 تا 6 درصد افزایش دهند و عمر مفید قالب حلقه‌ای را تضمین کنند.

۴. سایش قالب حلقه‌ای

1)وقتی قالب حلقه ای تا ضخامت خاصی ساییده شود و استحکام آن تا حدی کاهش یابد که نتواند فشار دانه بندی را تحمل کند، ترک خوردگی ایجاد می شود. توصیه می شود وقتی قالب حلقه ای تا حدی ساییده شد که شیارهای غلتک فشار همسطح شدند، قالب حلقه ای به موقع تعویض شود.

5. استفاده از قالب حلقه‌ای

1)در طول فرآیند دانه‌بندی قالب حلقه‌ای، به دلیل خروجی دانه‌بندی بالای خود قالب حلقه‌ای، نمی‌توان اجازه داد که مقدار مواد ورودی با بار ۱۰۰٪ کار کند. چنین کارکرد طولانی مدت و با شدت بالا همچنین منجر به ترک خوردن قالب حلقه‌ای می‌شود. توصیه می‌کنیم بار را روی ۷۵ تا ۸۵ درصد کنترل کنید تا از عمر مفید قالب حلقه‌ای اطمینان حاصل شود.

2)اگر قالب حلقه‌ای و غلتک فشاری خیلی محکم فشرده شوند، ممکن است به راحتی ترک بخورند. به طور کلی، ما نیاز داریم که فاصله بین قالب حلقه‌ای و غلتک فشاری بین 0.1 تا 0.4 میلی‌متر کنترل شود.