کارخانه خوراک طیور جمهوری چک با استفاده از خنک‌کننده جریان مخالف Hongyang SKLB، رطوبت پلت را به 12.4٪ و PDI را به 96.1٪ کاهش داد.

جمهوری چک در میان بازارهای بالغ‌تر خوراک دام و طیور در اروپای مرکزی قرار دارد. طبق گزارش FAOSTAT، تولید گوشت مرغ در این کشور در سال 2024 به 160 هزار تن رسید که اندکی بیشتر از سال قبل است، در حالی که کل تولید گوشت مرغ 173 هزار تن بوده است.(منبع: FAOSTAT، «تولید گوشت مرغ در چک»، فوریه 2026)اداره آمار چک در گزارش‌های سه‌ماهه اخیر، ۲۸.۴ میلیون قطعه مرغ گوشتی فرآوری شده توسط کشتارگاه‌ها را ثبت کرده است که تولید گوشت مرغ مربوط به آن در یک سه‌ماهه، ۴۶,۸۷۶ تن بوده است که نسبت به سال گذشته ۱۱.۳ درصد افزایش داشته است.(منبع: اداره آمار چک، گزارش تولیدات دامی).

بازار خوراک دام این بلوغ را منعکس می‌کند. ارزش تولید خوراک دام در سال 2025 به 36,090.7 میلیون کرون چک رسید که نسبت به 35,475.8 میلیون کرون چک در سال 2024 افزایش یافته است.(منبع: CEIC، «تولیدات کشاورزی جمهوری چک: ارزش: IN: مواد خوراک دام»، داده‌های اداره آمار چک)شرکت هلندی De Heus بزرگترین تولیدکننده مستقل خوراک دام کشور را در Marefy نزدیک Bučovice و Běstovice نزدیک Choceň اداره می‌کند، با تقریباً ۳۰۰۰۰۰ تن ظرفیت سالانه که به مشتریان طیور، خوک، نشخوارکنندگان و آبزیان در سراسر چک، اسلواکی و مجارستان خدمات ارائه می‌دهد.(منبع: De Heus جمهوری چک، مشخصات شرکت،energyspetfood.com).

برای کارخانه‌های خوراک دام منطقه‌ای متوسط، چالش عملیاتی دیگر گسترش نیست - بلکه تمایز کیفی در یک بازار یکپارچه و تحت نظارت اتحادیه اروپا است. تولیدکنندگان طیور در چک، پلت‌هایی با رطوبت ثابت، دوام قابل پیش‌بینی و ماندگاری طولانی در شرایط گرم و مرطوبی که می‌تواند در سیلوهای ذخیره‌سازی تابستانی حاکم باشد، تقاضا می‌کنند. خنک‌سازی فرآیند پس از پلت‌سازی است که تعیین می‌کند آیا این خواسته‌ها برآورده می‌شوند یا خیر.

شرکت MORAVIA-FEED (نام بنا به درخواست مشتری ناشناس است) یک تولیدکننده خوراک ترکیبی خانوادگی در منطقه ویسوچینا است که سالانه تقریباً 38000 تن خوراک جوجه‌های گوشتی را به چهار تولیدکننده در سراسر موراویا عرضه می‌کند. این کارخانه دو خط تولید پلت دارد که از آسیاب‌های پلت حلقه‌ای SZLH420 با ظرفیت تقریبی 8 تا 10 تن در ساعت استفاده می‌کنند و خوراک جوجه‌های گوشتی دوره آغازین، دوره رشد و دوره پایانی را با سطوح چربی از 3.5٪ (دوره آغازین) تا 6.5٪ (دوره پایانی) تولید می‌کنند.

قبل از سال ۲۰۲۵، این آسیاب به یک خنک‌کننده تسمه افقی که در سال ۲۰۱۴ نصب شده بود، متکی بود. تا اواخر سال ۲۰۲۴، تیم عملیات شروع به مشاهده سه مشکل مکرر کرد:

• افزایش رطوبت تابستان:رطوبت پلت در زمان بارگیری بین ژوئن و آگوست 2024 به طور متوسط ​​14.6٪ بود، در حالی که هدف داخلی 12.5٪ بود. تجزیه و تحلیل آزمایشگاهی تأیید کرد که خنک‌کننده افقی نمی‌تواند به طور مداوم اختلاف رطوبت را به اندازه کافی پایین بیاورد، زمانی که دمای محیط از 28 درجه سانتیگراد فراتر می‌رود.(منبع: استراتژی خوراک، «کیفیت پلت: خنک‌سازی و خشک کردن»).
• ترک خوردن پلت در اثر شوک حرارتی:گلوله‌هایی که در دمای ۸۰ تا ۸۶ درجه سانتیگراد خارج می‌شدند، وارد جریان هوای متقاطع با سرعت بالا شدند و باعث ایجاد ترک‌های سطحی در ۴ تا ۵ درصد از محصول شدند. میانگین PDI 92.3 درصد بود که پایین‌تر از آستانه ۹۵ درصد بود.
• ادعاهای مربوط به کپک فصلی:سه بسته پلت در سه ماهه دوم و سوم سال 2024 به دلیل رشد قابل مشاهده کپک، مرجوع شدند.(منبع:cpshzy.com، "فناوری خنک‌کننده جریان مخالف: چرا برای کیفیت پلت اهمیت دارد").

تیم فنی هونگ‌یانگ، خنک‌کننده جریان مخالف SKLB8 را بر اساس مشخصات توان عملیاتی آسیاب و مشخصات گندله پیشنهاد داد.

۳.۱ مشخصات تجهیزات

۳.۲ چرا جریان مخالف

اصل جریان مخالف از شوک حرارتی که هنگام برخورد مستقیم هوای سرد به سطوح داغ پلت رخ می‌دهد، جلوگیری می‌کند. هندسه ستون هشت ضلعی، "مناطق مرده" رایج در کولرهای مربعی را برطرف می‌کند و توزیع یکنواخت هوا را تضمین می‌کند. برای جیره‌های غذایی پرچرب برای دوره پایانی جوجه‌های گوشتی، زمان ماندگاری طولانی‌تر خنک‌سازی SKLB8 (8 تا 10 دقیقه) برای جذب رطوبت داخلی به سطح و امکان حذف آن لازم است.(منبع:cpshzy.com، «فناوری خنک‌کننده جریان مخالف».

SKLB8 در مارس 2025 به بهره‌برداری رسید. پس از تأیید عملکرد 90 روزه، نتایج زیر گردآوری شد:

۴.۱ کنترل رطوبت و دما

دمای خروجی پلت در دمای تثبیت شدهدمای محیط +3 درجه سانتی‌گرادرطوبت در زمان بارگیری به میانگین ۱۲ ماهه کاهش یافت.۱۲.۴٪با ضریب تغییرپذیری تنها ۰.۵ درصد. در ژوئیه ۲۰۲۵ (دمای محیط ۳۱ درجه سانتیگراد)، SKLB8 رطوبت را در ۱۲.۶ درصد حفظ کرد که در مقایسه با اختلاف فصلی ۲.۱ واحد قدیمی، پایداری فوق‌العاده‌ای را نشان می‌دهد.

۴.۲ افزایش کیفیت پلت

PDI از۹۲.۳٪ تا ۹۶.۱٪جریمه‌ها در زمان بارگیری از۵.۸٪ تا ۱.۹٪—کاهش ۶۷ درصدی. از همه مهمتر، کارخانه ثبت کردبدون بازگشت مشتری مرتبط با کپکدر طول سه‌ماهه دوم و سوم سال ۲۰۲۵.

۴.۳ انرژی و هزینه عملیاتی

طراحی به یک۱۸٪ کاهشدر مصرف برق فن اصلی، تقریباً 38000 کیلووات ساعت سالانه (تقریباً 110،000 کرون چک) صرفه‌جویی شد. مصرف قطعات یدکی نیز حدود 40 درصد کاهش یافت.

یک آسیاب پلت می‌تواند پلت‌هایی با ژلاتینه شدن نشاسته بالا تولید کند، اما اگر با گرادیان رطوبت داخلی از خنک‌کننده خارج شوند، عملکرد پایین‌دستی آسیب می‌بیند. پلت‌هایی که رطوبت بالای ۱۳.۵٪ دارند، میزان کپک‌زدگی بالاتری دارند. طراحی جریان مخالف با ارائه زمان ماند یکنواخت، این مشکل را برطرف می‌کند و آن را به مبنایی برای تولید با کیفیت بالا در آب و هوای گرم تبدیل می‌کند.

خنک‌کننده - جعبه‌ی بی‌جلوه در انتهای خط - اغلب تعیین می‌کند که آیا محصول کلی آسیاب با مشخصات یکپارچه‌ساز مطابقت دارد یا خیر. SKLB8 هونگ‌یانگ دقیقاً رطوبت و عملکرد PDI مورد نیاز یکپارچه‌ساز را ارائه می‌دهد. خنک‌سازی فرآیند نهایی است که کیفیت پلت را تعریف می‌کند. خنک‌کننده‌ی مناسب، تفاوت بین پلت‌هایی است که در زمان بارگیری خوب به نظر می‌رسند و پلت‌هایی که در طول ذخیره‌سازی و در مزرعه عملکرد خوبی دارند.