تفاوت بین اکسترودر تک پیچ و دو پیچ

اکسترودر تک پیچ: مناسب برای مواد منفرد و خوراک مشترک دام و طیور.

اکسترودر دو پیچ: عموماً در تولید خوراک آبزیان و حیوانات خانگی با ارزش افزوده بالا مانند خوراک مارماهی، لاک پشت و بچه ماهی استفاده می شود، زیرا قیمت این محصولات به فروش می رسد برای بازپرداخت هزینه های تولید محصولات با استفاده از آن. تکنولوژی پیچ دوقلو؛ علاوه بر این، برخی از خوراک آبزیان خاص مانند خوراک ذرات آبزیان (با قطر 0.8 تا 1.5 میلی متر)، خوراک آبزیان پرچرب و خوراک با حجم تولید کم اما فرمول دائماً در حال تغییر نیز باید با استفاده از اکسترودر دو مارپیچ تولید شوند. .

لازم به توضیح است که تفاوت های فوق قطعی نیست. به عنوان مثال پیشنهاد ما استفاده از پیچ دوقلو برای تولید خوراک آبزیان است، اما در حال حاضر بسیاری از شرکت ها از تک پیچ برای تولید خوراک آبزیان استفاده می کنند. در استفاده از این دو برای تغذیه آبزیان تفاوت هایی وجود دارد. به طور خلاصه، در مقایسه با تک پیچ، دو پیچ دارای مزایای زیر است:

① سازگاری مواد خام گسترده تر است، که می تواند با پردازش ویسکوزیته بالا، ویسکوزیته کم، محتوای روغن بالا، رطوبت یا ویسکوزیته بالا، مواد خام روغنی، بسیار مرطوب و سایر موادی که ممکن است در یک پیچ بلغزند (SSE) سازگار شود. .

② محدودیت های کمتری در اندازه ذرات مواد خام وجود دارد، که می تواند با پردازش مواد خام از پودر میکرو تا ذرات پودر درشت و پردازش تک پیچی مواد با اندازه ذرات خارج از محدوده خاص سازگار شود.

③ جریان مواد در داخل بشکه یکنواخت تر است و برای دستیابی به اثر مطلوب محصول می توان بخار، آب و غیره را اضافه کرد.

④ کیفیت داخلی و خارجی محصول بهتر است، که می تواند به یک حالت همگن بسیار خوب برسد و ساختار مولکولی مواد را به طور مساوی مرتب کند. سطح در طول فرآیند اکستروژن صاف است. ذرات محصول دارای یکنواختی بالا و یکنواختی خوبی هستند.

⑤ اثر رسیدن و همگن شدن بهتر است، معمولاً با درجه رسیدن نشاسته بیش از 95٪ که به خوراک آبزیان فرآوری شده امکان می دهد تا ثبات در آب را حفظ کند، از هدر رفتن مواد مغذی محصول جلوگیری کند و هضم و جذب آسان داشته باشد.

⑥ بازده بالاتر تحت توان برابر. عملکرد خوب اختلاط باعث می شود گرمای دریافتی به موقع توسط مواد همگن شود، درجه بلوغ ماده تسریع شود، نوسانات دمای مواد کاهش یابد و خروجی محصولات اکسترود شده بهبود یابد.

⑦ تنوع و سازگاری محصول گسترده تر است و می تواند خوراک آبزیان میکرو، فرمول روغن بالا، رطوبت بالا، محصولات چسبندگی بالا و محصولات چند رنگ، نوع ساندویچ و شکل خاص را پردازش کند.

⑧ عملیات فرآیند راحت تر است و سرعت اسپیندل را می توان با توجه به نیازهای محصول پردازش شده تنظیم کرد. با توجه به ویژگی خود تمیز شوندگی، تمیز کردن بسیار راحت است و پس از هر پردازش نیازی به جدا کردن تجهیزات نیست.

⑨ قطعات آسیب پذیر کمتر فرسوده می شوند. یک تصور غلط رایج این است که یک پیچ تنها سایش کمتری دارد. در واقع، در طول فرآیند اکستروژن دو پیچ، به دلیل حمل و نقل مواد پایدار و ویژگی های جریان مواد، سایش مواد روی پیچ و آستین داخلی بشکه کوچکتر از یک پیچ است. اگرچه تعداد پیچ ​​ها یک مجموعه بیشتر است، اما هزینه لوازم جانبی همچنان کمتر از یک پیچ است.

⑩ هزینه تولید کمتر است. با توجه به پایداری عملیاتی خوب مدل دو پیچ، هزینه های راه اندازی کمتر، ضایعات آب و گاز کمتر، هزینه های نیروی کار کمتر، راندمان انتقال حرارت بالا، بازده بالا و شاخص های خروجی برق بالا در فرآیند پردازش خوراک وجود دارد. علاوه بر این، هزینه لوازم جانبی نیز کم است و هزینه تولید نهایی در مقایسه با یک پیچ بسیار کمتر است.

دقیقاً به دلیل مزایای فراوان دو مارپیچ در مقایسه با تک پیچ در تولید خوراک آبزیان است که ما از اولویت بندی انتخاب اکسترودر دو مارپیچ در زمانی که شرایط از همه جنبه ها اجازه می دهد، دفاع می کنیم.

اقدامات احتیاطی که در هنگام استفاده از اکسترودر دو پیچ باید رعایت شود به شرح زیر است:

1. ایمنی عملیات:

-قبل از راه اندازی اکسترودر دو مارپیچ، آشنایی با روش های عملیاتی تجهیزات، اقدامات احتیاطی ایمنی و استفاده از دستگاه های خاموش کننده اضطراری ضروری است.

- اپراتورها باید از تجهیزات حفاظتی مربوطه استفاده کنند تا از حوادث و صدمات احتمالی در حین کار جلوگیری شود.

-اطمینان از ایمنی محیط کار در اطراف تجهیزات و جلوگیری از حوادثی مانند لغزش و برخورد.

2. تعمیر و نگهداری تجهیزات:

-به طور منظم از اکسترودر دو پیچ، از جمله تمیز کردن، روغن کاری، پیچ و مهره های سفت و غیره نگهداری و نگهداری کنید. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط کار خوب هستند.

-به طور منظم قطعاتی که به راحتی فرسوده می شوند مانند پیچ ​​ها، واشرها و مجموعه ها را بازرسی کنید و به موقع آنها را تعویض کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل کنید.

-بر اساس دفعات استفاده از تجهیزات و محیط کار، برنامه های تعمیر و نگهداری مربوطه را برای اطمینان از عملکرد پایدار درازمدت تجهیزات تهیه کنید.

3. سازگاری مواد خام:

-ماشین‌های پف‌کن دو مارپیچ نیازمندی‌های بالایی برای مواد اولیه هستند و مواد اولیه مختلف ممکن است به پارامترهای فرآیند پف‌کردن و روش‌های عملیاتی متفاوتی نیاز داشته باشند.

-در هنگام انتخاب تجهیزات، باید اطمینان حاصل شود که مدل و مشخصات تجهیزات برای فناوری پردازش مورد نیاز بر اساس ویژگی های مواد اولیه و نیازهای پردازش مناسب است.

4. کنترل دما و سرعت:

-دما و سرعت چرخش پارامترهای مهمی هستند که بر اثر پردازش اکسترودر دو پیچ تأثیر می‌گذارند و نیاز به تنظیم و کنترل منطقی دارند.

-کنترل دما باید با توجه به نیازهای مختلف مواد اولیه و فرآوری تنظیم شود. دمای بیش از حد ممکن است منجر به بلوغ بیش از حد یا سوختن مواد خام شود که بر کیفیت محصول تأثیر می گذارد.

-کنترل سرعت چرخش نیز باید به طور معقولی بر اساس مواد خام و الزامات پردازش تنظیم شود. سرعت چرخش بالا یا پایین ممکن است بر اثر پردازش و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

5. کنترل کمیت مواد و فرآیند:

-کنترل مقدار مواد باید با توجه به مشخصات تجهیزات و ویژگی های مواد اولیه تنظیم شود. حجم بیش از حد مواد ممکن است باعث انسداد تجهیزات شود، در حالی که حجم بسیار کم مواد می تواند کارایی پردازش را کاهش دهد.

-کنترل فرآیند مستلزم ترتیب معقول توالی تغذیه و تخلیه مواد خام، حصول اطمینان از توزیع یکنواخت مواد اولیه و تخلیه نرمال خروجی، و اجتناب از انسداد و پدیده اختلاط است.

6. نظافت و بهداشت:

-در هنگام استفاده از اکسترودر دو مارپیچ باید به نظافت و مدیریت بهداشت تجهیزات توجه شود و برای جلوگیری از آلودگی متقاطع و رشد باکتری به طور منظم از بقایای و گرد و غبار داخل تجهیزات پاکسازی شود.