تفاوت بین اکسترودر پیچ تک و پیچ دوقلوی

اکسترودر تک پیچ: مناسب برای دام و خوراک مشترک و مرغ و مرغهای عمومی.

اکسترودر پیچ دوقلوی: به طور کلی در تولید خوراک آبزی و حیوان خانگی با ارزش بالا مانند مارماهی ، لاک پشت و خوراک ماهی نوجوانان مورد استفاده قرار می گیرد ، زیرا قیمت این محصولات فروخته شده در بازار برای بازپرداخت هزینه تولید محصولات با استفاده از فناوری پیچ دوقلو کافی است. علاوه بر این ، برخی از خوراکهای مخصوص آبزی ، مانند خوراک آبزی ذرات (با قطر 1.5 ~ 1.5 میلی متر) ، خوراک آبزی با چربی زیاد و تغذیه با حجم تولید کوچک اما فرمول مداوم در حال تغییر ، همچنین باید با استفاده از یک اکسترودر پیچ دوقلوی تولید شود.

باید روشن شود که اختلافات فوق مشخص نیست. به عنوان مثال ، ما پیشنهاد می کنیم از پیچ های دوقلوی برای تولید خوراک آبزی استفاده کنید ، اما اکنون بسیاری از شرکت ها از پیچ های منفرد برای تولید خوراک آبزی استفاده می کنند. تفاوت هایی در استفاده از این دو برای خوراک آبزی وجود دارد. به طور خلاصه ، در مقایسه با پیچ تک ، پیچ دوتایی مزایای زیر را دارد:

① سازگاری مواد اولیه گسترده تر است ، که می تواند با پردازش ویسکوزیته بالا ، ویسکوزیته کم ، محتوای روغن بالا ، رطوبت زیاد یا ویسکوزیته ، روغنی ، مواد اولیه بسیار مرطوب و سایر موادی که ممکن است در پیچ منفرد (SSE) بکشند ، سازگار شود.

② محدودیت های کمتری در اندازه ذرات مواد اولیه وجود دارد ، که می تواند با پردازش مواد اولیه از میکرو پودر تا ذرات پودر درشت و پردازش پیچ تک مواد با اندازه ذرات در خارج از محدوده خاص سازگار باشد.

③ جریان مواد در داخل بشکه یکنواخت تر است ، و می توان بخار ، آب و غیره را برای دستیابی به اثر مطلوب محصول اضافه کرد.

④ کیفیت داخلی و خارجی محصول بهتر است ، که می تواند به یک حالت همگن بسیار خوب برسد و ساختار مولکولی مواد را به طور مساوی مرتب کند. سطح در طی فرآیند اکستروژن صاف است. ذرات محصول دارای یکنواختی بالا و یکنواختی مناسب هستند.

⑤ اثر رسیدن و همگن سازی بهتر است ، معمولاً با درجه رسیدن نشاسته بیش از 95 ٪ ، که باعث می شود خوراک آبزی فرآوری شده بتواند پایداری در آب را حفظ کند ، از از بین رفتن مواد مغذی محصول جلوگیری کند و هضم و جذب آن آسان باشد.

⑥ عملکرد بالاتر با قدرت برابر. عملکرد خوب مخلوط کردن باعث همگن شدن به موقع گرمای دریافت شده توسط مواد می شود ، درجه بلوغ مواد را تسریع می کند ، نوسانات در دمای مواد را کاهش می دهد و باعث افزایش تولید محصولات اکسترود می شود.

⑦ تنوع و سازگاری محصول گسترده تر است و می تواند خوراک میکرو آبزی ، فرمول روغن بالا ، رطوبت زیاد ، محصولات چسبندگی بالا و چند رنگ ، نوع ساندویچ و محصولات خاص را پردازش کند.

⑧ عملکرد فرآیند راحت تر است و سرعت دوک با توجه به نیازهای محصول فرآوری شده قابل تنظیم است. با توجه به ویژگی خود تمیز کردن ، تمیز کردن بسیار مناسب است و دیگر نیازی به جداسازی تجهیزات بعد از هر پردازش نیست.

parts قطعات آسیب پذیر کمتر می پوشند. یک تصور غلط رایج این است که یک پیچ واحد سایش کمتری دارد. در حقیقت ، در طی فرآیند اکستروژن پیچ دوقلوی ، به دلیل حمل و نقل پایدار مواد و مشخصات جریان مواد ، سایش مواد روی پیچ و آستین داخلی بشکه از یک پیچ واحد کوچکتر است. اگرچه تعداد پیچ ​​ها یک مجموعه دیگر است ، اما هزینه لوازم جانبی هنوز پایین تر از یک پیچ واحد است.

⑩ هزینه تولید کمتر است. با توجه به پایداری عملیاتی خوب مدل پیچ دوقلوی ، هزینه های راه اندازی کمتری ، ضایعات آب و گاز کمتر ، هزینه کمتر کار ، راندمان انتقال حرارت بالا ، بازده بالا و شاخص های خروجی بالای برق در فرآیند پردازش خوراک وجود دارد. علاوه بر این ، هزینه لوازم جانبی نیز کم است و هزینه تولید نهایی در مقایسه با یک پیچ واحد هنوز هم بسیار پایین است.

این دقیقاً به دلیل مزایای بسیاری از پیچ های دوقلوی در مقایسه با پیچ منفرد در تولید خوراک آبزی است که ما از اولویت انتخاب اکسترودر پیچ دوقلوی در هنگام اجازه شرایط در همه جنبه ها حمایت می کنیم.

موارد زیر اقدامات احتیاطی هنگام استفاده از اکسترودر پیچ دوقلوی است:

1. ایمنی عملکرد:

قبل از کار با اکسترودر پیچ دوقلوی ، لازم است با روشهای عملیاتی تجهیزات ، اقدامات احتیاطی ایمنی و استفاده از دستگاههای خاموش کننده اضطراری آشنا شوید.

-اپراتورها برای جلوگیری از تصادفات و صدمات احتمالی در حین کار باید تجهیزات محافظ مربوطه را بپوشند.

-ایمنی محیط کار در اطراف تجهیزات را حفظ کرده و از تصادفات مانند لغزش و برخورد جلوگیری کنید.

2. تعمیر و نگهداری تجهیزات:

-به طور منظم اکسترودر پیچ دوقلوی ، از جمله تمیز کردن ، روغن کاری ، پیچ و مهره های محکم و غیره را حفظ و حفظ کنید. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط کار خوبی قرار دارند.

-به طور منظم اجزای فرسوده مانند پیچ ​​، واشر و مجامع را بازرسی کنید و آنها را به موقع جایگزین کنید تا از عملکرد عادی تجهیزات اطمینان حاصل شود.

برنامه های مربوط به نگهداری مربوطه را بر اساس فرکانس استفاده از تجهیزات و محیط کار توسعه دهید تا از عملکرد پایدار طولانی مدت تجهیزات اطمینان حاصل شود.

3. سازگاری مواد اولیه:

دستگاه های پف کردن پیچ دوقلوی نیازهای زیادی برای مواد اولیه دارند و مواد اولیه مختلف ممکن است به پارامترهای مختلف فرآیند پف کردن و روشهای عملیاتی نیاز داشته باشند.

-هنگام انتخاب تجهیزات ، لازم است که از مدل و مشخصات تجهیزات برای فناوری پردازش مورد نیاز بر اساس ویژگی های مواد اولیه و الزامات پردازش مناسب باشد.

4. کنترل دما و سرعت:

-دما و سرعت چرخش پارامترهای مهمی هستند که بر اثر پردازش اکسترودر پیچ دوقلو تأثیر می گذارد و به تنظیم و کنترل معقول نیاز دارند.

کنترل دما باید مطابق با مواد اولیه و الزامات پردازش مختلف تنظیم شود. دمای بیش از حد ممکن است منجر به بلوغ بیش از حد یا سوزاندن مواد اولیه شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

-کنترل سرعت چرخش نیز باید بر اساس مواد اولیه و نیازهای پردازش به طور منطقی تنظیم شود. سرعت چرخش بالا یا پایین ممکن است بر اثر پردازش و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.

5. مقدار مواد و کنترل فرآیند:

-کنترل مقدار مواد باید مطابق مشخصات تجهیزات و ویژگی های مواد اولیه تنظیم شود. حجم بیش از حد مواد ممکن است باعث انسداد تجهیزات شود ، در حالی که حجم مواد بیش از حد کم می تواند راندمان پردازش را کاهش دهد.

-کنترل فرآیند نیاز به یک ترتیب معقول از توالی تغذیه و تخلیه مواد اولیه ، تضمین توزیع یکنواخت مواد اولیه و تخلیه طبیعی خروجی و جلوگیری از انسداد و مخلوط کردن پدیده ها دارد.

6. تمیز کردن و بهداشت:

-هنگام استفاده از یک اکسترودر پیچ دوقلوی ، باید به پاکیزگی و مدیریت بهداشت تجهیزات توجه شود و تمیز کردن منظم باقیمانده ها و گرد و غبار در داخل تجهیزات باید برای جلوگیری از آلودگی متقاطع و رشد باکتریها انجام شود.