اکسترودر تک مارپیچ: مناسب برای خوراک دام و طیور به صورت تک ماده و خوراک مشترک عمومی.
اکسترودر دو مارپیچه: عموماً در تولید خوراک آبزیان و حیوانات خانگی با ارزش افزوده بالا، مانند خوراک مارماهی، لاکپشت و بچهماهیها استفاده میشود، زیرا قیمت این محصولات فروخته شده در بازار برای بازپرداخت هزینه تولید محصولات با استفاده از فناوری دو مارپیچه کافی است. علاوه بر این، برخی از خوراکهای آبزی ویژه، مانند خوراک آبزیان ذرهای (با قطر 0.8 تا 1.5 میلیمتر)، خوراک آبزیان پرچرب و خوراک با حجم تولید کم اما فرمول دائماً در حال تغییر، نیز باید با استفاده از اکسترودر دو مارپیچه تولید شوند.
باید روشن شود که تفاوتهای فوق قطعی نیستند. به عنوان مثال، ما پیشنهاد میکنیم از مارپیچهای دوقلو برای تولید خوراک آبزیان استفاده کنیم، اما اکنون بسیاری از شرکتها از مارپیچهای تکی برای تولید خوراک آبزیان استفاده میکنند. تفاوتهایی در استفاده از این دو برای خوراک آبزیان وجود دارد. به طور خلاصه، در مقایسه با مارپیچ تکی، مارپیچ دو تایی مزایای زیر را دارد:
① سازگاری مواد اولیه گستردهتر است، که میتواند با پردازش ویسکوزیته بالا، ویسکوزیته پایین، محتوای روغن بالا، رطوبت یا ویسکوزیته بالا، مواد اولیه روغنی، بسیار مرطوب و سایر موادی که ممکن است در تک پیچ (SSE) بلغزند، سازگار شود.
② محدودیتهای کمتری در اندازه ذرات مواد اولیه وجود دارد که میتواند با پردازش مواد اولیه از پودر میکرو تا ذرات پودر درشت و پردازش تک پیچ مواد با اندازه ذرات خارج از محدوده خاص سازگار شود.
③ جریان مواد داخل بشکه یکنواختتر است و میتوان بخار، آب و غیره را برای دستیابی به اثر مطلوب محصول اضافه کرد.
④ کیفیت داخلی و خارجی محصول بهتر است، که میتواند به حالت همگن بسیار خوبی دست یابد و ساختار مولکولی مواد را به طور یکنواخت مرتب کند. سطح در طول فرآیند اکستروژن صاف است. ذرات محصول از یکنواختی بالا و یکنواختی خوبی برخوردارند.
⑤ اثر رسیدن و همگنسازی بهتر است، معمولاً با درجه رسیدن نشاسته بیش از 95٪، که باعث میشود خوراک آبزی فرآوری شده در آب پایدار بماند، از هدر رفتن مواد مغذی محصول جلوگیری شود و هضم و جذب آن آسان باشد.
⑥ بازده بالاتر در شرایط توان برابر. عملکرد خوب اختلاط، همگنسازی به موقع گرمای دریافتی توسط مواد را امکانپذیر میکند، درجه پختگی مواد را تسریع میکند، نوسانات دمای مواد را کاهش میدهد و خروجی محصولات اکسترود شده را بهبود میبخشد.
⑦ تنوع و سازگاری محصول گستردهتر است و میتواند خوراک آبزیان ریز، فرمول روغن بالا، رطوبت بالا، محصولات چسبندگی بالا و محصولات چند رنگ، نوع ساندویچی و شکلهای خاص را پردازش کند.
⑧ عملیات فرآیند راحتتر است و سرعت اسپیندل را میتوان با توجه به نیاز محصول فرآوری شده تنظیم کرد. به دلیل ویژگی خود تمیز شوندگی، تمیز کردن بسیار راحت است و نیازی به جداسازی تجهیزات پس از هر پردازش نیست.
⑨ قطعات آسیبپذیر کمتر ساییده میشوند. یک تصور غلط رایج این است که یک پیچ تکی ساییدگی کمتری دارد. در واقع، در طول فرآیند اکستروژن دو مارپیچه، به دلیل انتقال پایدار مواد و ویژگیهای جریان مواد، ساییدگی مواد روی پیچ و غلاف داخلی سیلندر کمتر از یک پیچ تکی است. اگرچه تعداد پیچها یک مجموعه بیشتر است، اما هزینه لوازم جانبی هنوز کمتر از یک پیچ تکی است.
⑩ هزینه تولید کمتر است. به دلیل پایداری عملیاتی خوب مدل دو مارپیچه، هزینههای راهاندازی کمتر، هدررفت آب و گاز کمتر، هزینههای نیروی کار کمتر، راندمان انتقال حرارت بالا، بازده بالا و شاخصهای خروجی برق بالا در فرآیند پردازش خوراک وجود دارد. علاوه بر این، هزینه لوازم جانبی نیز کم است و هزینه تولید نهایی در مقایسه با یک مارپیچه بسیار کمتر است.
دقیقاً به دلیل مزایای فراوان اکسترودر دو مارپیچه در مقایسه با اکسترودر تک مارپیچه در تولید خوراک آبزیان است که ما در صورت امکان از همه جهات، اولویت را به انتخاب اکسترودر دو مارپیچه میدهیم.
هنگام استفاده از اکسترودر دو مارپیچه، نکات احتیاطی زیر باید رعایت شود:
۱. ایمنی عملیات:
-قبل از کار با اکسترودر دو مارپیچه، لازم است با رویههای کاری دستگاه، اقدامات احتیاطی ایمنی و استفاده از دستگاههای خاموشکننده اضطراری آشنا باشید.
- اپراتورها باید از تجهیزات حفاظتی مربوطه برای جلوگیری از حوادث و آسیبهای احتمالی در حین کار استفاده کنند.
- ایمنی محیط کار اطراف تجهیزات را تضمین کرده و از حوادثی مانند لغزش و برخورد جلوگیری کنید.
۲. نگهداری تجهیزات:
-به طور منظم اکسترودر دو مارپیچه را نگهداری و تعمیر کنید، از جمله تمیز کردن، روغن کاری، سفت کردن پیچ و مهره ها و غیره. اطمینان حاصل کنید که تجهیزات در شرایط کاری خوبی قرار دارند.
- به طور منظم اجزایی که به راحتی فرسوده میشوند مانند پیچها، واشرها و مجموعهها را بررسی کنید و آنها را به موقع تعویض کنید تا از عملکرد طبیعی تجهیزات اطمینان حاصل شود.
- تدوین برنامههای تعمیر و نگهداری مربوطه بر اساس میزان استفاده از تجهیزات و محیط کار برای اطمینان از عملکرد پایدار و بلندمدت تجهیزات.
۳. سازگاری مواد اولیه:
-دستگاههای پف کردن پیچ دوقلو به مواد اولیه زیادی نیاز دارند و مواد اولیه مختلف ممکن است به پارامترهای فرآیند پف کردن و روشهای عملیاتی متفاوتی نیاز داشته باشند.
-هنگام انتخاب تجهیزات، لازم است اطمینان حاصل شود که مدل و مشخصات تجهیزات بر اساس ویژگیهای مواد اولیه و الزامات فرآوری، برای فناوری فرآوری مورد نیاز مناسب باشد.
۴. کنترل دما و سرعت:
دما و سرعت چرخش پارامترهای مهمی هستند که بر فرآیند اکسترودر دو مارپیچه تأثیر میگذارند و نیاز به تنظیم و کنترل معقول دارند.
- کنترل دما باید با توجه به مواد اولیه مختلف و الزامات فرآوری تنظیم شود. دمای بیش از حد ممکن است منجر به رسیدن بیش از حد یا سوختن مواد اولیه شود و بر کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
- کنترل سرعت چرخش نیز باید به طور معقول بر اساس مواد اولیه و الزامات پردازش تنظیم شود. سرعت چرخش بالا یا پایین ممکن است بر اثر پردازش و کیفیت محصول تأثیر بگذارد.
۵. مقدار مواد و کنترل فرآیند:
- کنترل مقدار مواد باید با توجه به مشخصات تجهیزات و ویژگیهای مواد اولیه تنظیم شود. حجم بیش از حد مواد ممکن است باعث انسداد تجهیزات شود، در حالی که حجم بیش از حد کم مواد میتواند راندمان پردازش را کاهش دهد.
- کنترل فرآیند مستلزم ترتیب منطقی توالی تغذیه و تخلیه مواد اولیه، تضمین توزیع یکنواخت مواد اولیه و تخلیه طبیعی خروجی و جلوگیری از پدیده انسداد و اختلاط است.
۶. نظافت و بهداشت:
-هنگام استفاده از اکسترودر دو مارپیچه، باید به نظافت و مدیریت بهداشت تجهیزات توجه شود و برای جلوگیری از آلودگی متقاطع و رشد باکتری، باید مرتباً بقایای مواد و گرد و غبار داخل تجهیزات تمیز شود.
زمان ارسال: ۲۹ ژوئن ۲۰۲۳
