چگونه یک تولیدکننده خوراک خوک ویتنامی با سیستم یکپارچه آسیاب-مخلوط-پلت سازی هونگ یانگ، کیفیت را تثبیت کرد

خلاصه اجرایی

در سه ماهه اول سال 2025، یک تولیدکننده خوراک خوک در مقیاس متوسط ​​در استان دونگ نای، جنوب ویتنام، یک خط تولید جدید 10 تن در ساعت را که حول آسیاب چکشی سری SFSP شرکت Hongyang Feed Machinery، میکسر پارویی دو محوره سری SLHSJ و آسیاب پلت حلقه‌ای سری SZLH(HYPM) ساخته شده بود، راه‌اندازی کرد. شش ماه پس از بهره‌برداری، این مرکز ضریب تغییرات یکنواختی اختلاط (CV) 5.8٪، شاخص دوام پلت (PDI) 96.2٪ و پایداری توان عملیاتی را در محدوده 3٪ از ظرفیت نامی گزارش می‌کند. این مقاله بررسی می‌کند که چگونه انتخاب تجهیزات و ادغام فرآیند، چالش‌های دیرینه ثبات کیفیت تولیدکننده را برطرف کرده است.

زمینه صنعت: ویتنام در حال گسترش بازار خوراک خوک است

تولید خوراک دام صنعتی ویتنام در سال ۲۰۲۴ به حدود ۲۱.۵ میلیون تن رسید که نسبت به سال قبل ۳.۴ درصد رشد داشته است. خوراک خوک ۵۵.۳ درصد از این کل، تقریباً ۱۱.۹ میلیون تن، را به خود اختصاص داده است که آن را به بخش غالب در صنعت خوراک دام کشور تبدیل می‌کند. تولید گوشت خوک به ۵.۱۶ میلیون تن افزایش یافت که نسبت به سال ۲۰۲۳، ۶.۶ درصد افزایش یافته است و این افزایش به دلیل افزایش اندازه گله توسط تولیدکنندگان بزرگ و مستقل بوده است.

این رشد، رقابت بین تولیدکنندگان خوراک دام را تشدید کرده است. تولیدکنندگانی که زمانی تنها بر اساس قیمت رقابت می‌کردند، اکنون با درخواست‌های کشاورزان خوک برای کیفیت ثابت پلت، حداقل خرده‌های دان و توزیع یکنواخت مواد مغذی مواجه هستند. عواملی که مستقیماً بر نسبت تبدیل خوراک (FCR) و سودآوری تأثیر می‌گذارند.

چالش مشتری

تولیدکننده‌ی دونگ نای، که بیش از یک دهه فعالیت داشت، پیش از این به یک خط تولید قدیمی متکی بود که از چندین دستگاه دست دوم مونتاژ شده بود. سه مشکل کیفی مداوم، از نظر تجاری آسیب‌زا شده بودند:

یکنواختی ناهماهنگ در مخلوط کردن. آزمایش‌های ردیاب نمک که توسط یک آزمایشگاه شخص ثالث در سال ۲۰۲۴ انجام شد، ضریب تغییرات ۱۲.۳ درصدی را نشان داد که هم از استاندارد ملی ویتنام (TCVN 10300:2014، که حداکثر ضریب تغییرات ۱۰ درصد را برای خوراک ترکیبی تعیین می‌کند) و هم از استاندارد چینی GB/T 5916-2008 (CV کمتر یا مساوی ۷ درصد) که به طور گسترده به آن ارجاع داده می‌شود، فراتر بود. مقادیر بالای CV به این معنی بود که خوک‌ها دوزهای مواد مغذی ناهماهنگی دریافت کردند که منجر به نرخ رشد ناهموار در دسته‌ها شد. سوابق خود تولیدکننده، اختلاف ۶.۲ درصدی در وزن نهایی در بین خوک‌هایی که از فرمولاسیون یکسان تغذیه شده بودند را نشان داد.

توزیع ناپایدار اندازه ذرات. آسیاب چکشی موجود، طیف وسیعی از اندازه ذرات (۳۵۰ تا ۹۵۰ میکرومتر روی الک ۳.۰ میلی‌متری) را برای جیره‌های غذایی دوره رشد-پایان تولید می‌کرد. تحقیقات به طور مداوم نشان می‌دهد که اندازه بهینه ذرات برای خوک‌های دوره رشد بین ۵۰۰ تا ۶۰۰ میکرومتر است و انحراف از این مقدار، قابلیت هضم مواد مغذی را کاهش می‌دهد. چکش‌ها و الک‌های فرسوده آسیاب، ذرات ریز بیش از حد زیر ۲۵۰ میکرومتر ایجاد می‌کردند که باعث افزایش هدررفت خوراک و افزایش خطر زخم معده در خوک‌های دوره پایانی می‌شد.

تغییرپذیری دوام پلت. اندازه‌گیری‌های PDI بین ۸۴٪ و ۹۱٪ در بین دسته‌های تولید متغیر بود. PDI پایین مستقیماً به تولید ذرات ریز در طول حمل و نقل و تغذیه منجر می‌شد، که باعث کاهش مصرف واقعی خوراک و افزایش هزینه‌های خوراک به ازای هر کیلوگرم افزایش وزن زنده می‌شد.

انتخاب تجهیزات و منطق فنی

این تولیدکننده تجهیزات سه تأمین‌کننده را ارزیابی کرد: یکی اروپایی، یکی هندی، و شرکت ماشین‌آلات خوراک هونگ‌یانگ از لیانگ، چین. پس از بازدید فنی از تأسیسات تولیدی هونگ‌یانگ در آوریل 2024 و بررسی‌های مرجع با دو مشتری موجود در جنوب شرقی آسیا، تولیدکننده راهکار یکپارچه هونگ‌یانگ را انتخاب کرد.

پیکربندی انتخاب شده:

آسیاب چکشی SFSP با یک الک ۳.۰ میلی‌متری و چکش‌های روکش‌شده با کاربید تنگستن پیکربندی شده بود و هدف آن دستیابی به میانگین هندسی اندازه ذرات (dgw) ۵۵۰ تا ۶۰۰ میکرومتر با انحراف معیار هندسی (sgw) کمتر یا مساوی ۲.۰ بود. میکسر پارویی دو محوره SLHSJ به دلیل عملکرد CV اثبات‌شده‌اش انتخاب شد: پروتکل آزمون پذیرش کارخانه Hongyang، CV کمتر یا مساوی ۵٪ را در آزمایش‌های ردیاب نمک با ظرفیت کامل بچ الزامی می‌کند، مشخصاتی که توسط تیم فنی تولیدکننده در طول راه‌اندازی تأیید شده است.

داده‌های تولید: بررسی عملکرد شش ماهه

پس از شش ماه کار مداوم (ژانویه تا ژوئن ۲۰۲۵)، آزمایشگاه کنترل کیفیت تولیدکننده نتایج زیر را ثبت کرد:

مهم‌ترین پیشرفت تجاری، در یکنواختی اختلاط بود. با CV 5.8٪، تولیدکننده اکنون به خوبی در آستانه 7٪ تعیین شده توسط GB/T 5916-2008 عمل می‌کند. نمونه‌های خوراک گرفته شده در ایستگاه بسته‌بندی به طور مداوم توزیع یکنواخت مواد مغذی را نشان می‌دهند و آزمایش‌های مزرعه‌ای خود تولیدکننده که روی 120 خوک در حال رشد طی 45 روز انجام شد، بهبود 4.7٪ در میانگین افزایش وزن روزانه و کاهش 3.2٪ در ضریب تبدیل غذایی را در مقایسه با خوک‌هایی که با محصول قبل از ارتقاء تغذیه شده بودند، ثبت کرد.

دوام پلت در درجه اول به دلیل دو عامل بهبود یافت. اول، اندازه ثابت ذرات حاصل از آسیاب چکشی SFSP، نفوذ یکنواخت بخار را در طول فرآیند کاندیشنینگ تضمین کرد. دوم، نسبت فشرده‌سازی قالب حلقه‌ای SZLH(HYPM) 508 به طور خاص برای فرمولاسیون مبتنی بر ذرت-کنجاله سویای تولیدکننده، پس از تجزیه و تحلیل نمونه‌های مواد اولیه توسط مهندسان کاربرد هونگ‌یانگ در آزمایشگاه داخلی خود، کالیبره شد. نسبت فشرده‌سازی بهینه ۱ به ۱۰، همراه با دمای کاندیشنینگ ۸۵ درجه سانتیگراد با رطوبت ۱۶.۵٪، پلت‌هایی تولید کرد که در برابر انتقال پنوماتیک و کیسه‌بندی با حداقل تخریب مقاومت می‌کردند.

بُعد خدمات

این قرارداد شامل یک دوره راه‌اندازی ۱۰ روزه در محل بود که طی آن دو مهندس خدمات هونگ‌یانگ در کنار تیم تعمیر و نگهداری تولیدکننده کار می‌کردند. آن‌ها شکاف سرند آسیاب چکشی را کالیبره کردند (پس از آزمایش اندازه شکاف از ۴.۰ تا ۸.۰ میلی‌متر، آن را روی ۶.۵ میلی‌متر تنظیم کردند)، سطح پر شدن میکسر را تا ۷۲٪ از حجم محفظه (به حداکثر رساندن عملکرد CV) تنظیم کردند و شکاف غلتک آسیاب پلت را تا ۰.۱۵ میلی‌متر تنظیم کردند.

نکته قابل توجه: هنگامی که تأمین‌کننده مواد اولیه تولیدکننده در مارس 2025 به نوع ذرت سخت‌تر روی آورد، توان عملیاتی آسیاب چکشی SFSP موقتاً 8 درصد کاهش یافت. تیم خدمات پس از فروش هونگ‌یانگ ظرف 48 ساعت پاسخ داد و تغییر غربال از 3.0 میلی‌متر به 3.5 میلی‌متر و افزایش سرعت نوک چکش با تنظیم نسبت قرقره تسمه V را توصیه کرد. توان عملیاتی ظرف یک روز به ظرفیت نامی خود بازگشت و توزیع اندازه ذرات در محدوده مشخصات باقی ماند.

نتیجه‌گیری

مورد دونگ نای الگویی را نشان می‌دهد که به طور فزاینده‌ای در صنعت خوراک دام ویتنام رایج است: تولیدکنندگان میان‌رده در سیستم‌های تولید یکپارچه و هدفمند سرمایه‌گذاری می‌کنند تا با تولیدکنندگان بزرگ بر سر کیفیت به جای حجم رقابت کنند. رویکرد یکپارچه آسیاب-مخلوط-پلت‌سازی هونگ‌یانگ نه تنها یک مشکل مجزا را حل کرد، بلکه زنجیره به هم پیوسته اندازه ذرات، یکنواختی مخلوط کردن و دوام پلت را که کیفیت نهایی خوراک را تعیین می‌کند، مورد توجه قرار داد.

با تولید پایدار ۹.۷ تا ۱۰.۳ تن در ساعت، یکنواختی اختلاط در CV 5.8٪ و PDI همواره بالای ۹۶٪، این تولیدکننده اکنون خوراک بیش از ۵۰ مزرعه خوک قراردادی را در استان‌های دونگ نای و بین دونگ تأمین می‌کند. مدیر فنی تولیدکننده اظهار داشت که ارزشمندترین نتیجه، هیچ معیار واحدی نیست، بلکه قابلیت پیش‌بینی است: اکنون دقیقاً می‌دانیم که مشتریان ما چه کیفیتی را، بسته به بسته، دریافت خواهند کرد.

منابع داده‌ها: دفتر آمار عمومی ویتنام و وزارت کشاورزی و توسعه روستایی (گزارش سالانه ۲۰۲۴)؛ استاندارد خوراک دام ویتنام TCVN 10300:2014؛ استاندارد یکنواختی اختلاط خوراک دام چین GB/T 5916-2008؛ گزارش‌های آزمایشگاه کنترل کیفیت داخلی تولیدکننده (ژانویه تا ژوئن ۲۰۲۵).