• 未标题-1

چگونه مشکل خوراک گل را در محصولات خوراک حل کنیم؟

در طی فرآیند دانه بندی دستگاه گلوله خوراک، گلوله های خوراکی منفرد یا گلوله های خوراک فردی با رنگ های مختلف وجود دارد که معمولاً به عنوان "خوراک گل" شناخته می شود. این وضعیت در تولید خوراک آبزیان رایج است، که عمدتاً به صورت تیره‌تر یا روشن‌تر بودن رنگ ذرات منفرد بیرون‌آمده از قالب حلقه از سایر ذرات معمولی، یا ناهماهنگ بودن رنگ سطح ذرات منفرد آشکار می‌شود و در نتیجه کیفیت ظاهری را تحت تأثیر قرار می‌دهد. کل دسته خوراک

ذرات

دلایل اصلی این پدیده به شرح زیر است:

a)ترکیب مواد خام خوراک بسیار پیچیده است، با انواع زیادی از مواد خام، اختلاط ناهموار و رطوبت ناسازگار پودر قبل از پردازش ذرات خوراک.

b)میزان رطوبت مواد خام مورد استفاده برای دانه بندی ناسازگار است. در فرآیند تولید غذای آبزی اغلب لازم است مقدار کمی آب به مخلوط کن اضافه شود تا اتلاف آب در مواد اولیه پس از خرد شدن بسیار ریز جبران شود. پس از مخلوط کردن، آن را برای تمپر به نرم کننده می فرستند. برخی از تولیدکنندگان خوراک از یک فرآیند بسیار ساده برای تهیه خوراک استفاده می کنند - مواد مورد نیاز برای فرمول را مستقیماً در مخلوط کن قرار می دهند و به اندازه کافی آب اضافه می کنند، به جای اینکه فرآیند اضافه کردن دقیق و آهسته را مطابق با الزامات حرفه ای انجام دهند. بنابراین، اطمینان از توزیع متعادل مواد غذایی از نظر حلالیت در آب برای آنها دشوار است. وقتی از این مواد مخلوط برای درمان حالت دهنده استفاده می کنیم، متوجه می شویم که به دلیل کارایی نرم کننده، رطوبت نمی تواند به سرعت به طور یکنواخت پخش شود. بنابراین، بلوغ محصولات خوراک فرآوری شده تحت عمل بخار در قسمت های مختلف بسیار متفاوت است و سلسله مراتب رنگ پس از دانه بندی به اندازه کافی واضح نمی شود.

c)مواد بازیافتی با دانه بندی مکرر در سطل دانه بندی وجود دارد. مواد دانه پس از دانه بندی تنها پس از سرد شدن و غربال شدن می توانند به محصول نهایی تبدیل شوند. پودر ریز غربال شده یا مواد ذرات ریز اغلب برای دانه بندی مجدد وارد فرآیند تولید می شود، معمولاً در مخلوط کن یا در انتظار سیلو دانه بندی. با توجه به اینکه این نوع مواد برگشتی مجدداً حالت‌دهی و دانه‌بندی می‌شوند، در صورتی که به طور ناموزون با سایر مواد کمکی مخلوط شوند یا پس از تهویه با مواد ذرات ریز دستگاه برگشت مخلوط شوند، ممکن است گاهی برای فرمول‌های خوراک خاصی «مواد گل» تولید کند.

d)صافی دیواره داخلی دیافراگم قالب حلقه ناسازگار است. به دلیل پرداخت ناهماهنگ سطح سوراخ قالب، مقاومت و فشار اکستروژنی که جسم در حین اکستروژن تجربه می کند متفاوت است و در نتیجه تغییرات رنگ ناسازگاری ایجاد می کند. علاوه بر این، برخی از قالب‌های حلقه دارای سوراخ‌هایی بر روی دیواره‌های سوراخ کوچک هستند که می‌توانند سطح ذرات را در حین اکستروژن خراش دهند و در نتیجه رنگ‌های سطح متفاوتی برای ذرات جداگانه ایجاد شود.

روش های بهبود برای چهار دلیل برای تولید "مواد گل" ذکر شده در بالا در حال حاضر بسیار واضح است، عمدتا یکنواختی اختلاط هر جزء در فرمول و یکنواختی اختلاط آب اضافه شده را کنترل می کند. بهبود عملکرد خاموش کردن و تمپر کردن می تواند تغییرات رنگ را کاهش دهد. مواد ماشین برگشتی را کنترل کنید. برای فرمول هایی که مستعد تولید "مواد گل" هستند، سعی کنید مواد دستگاه برگشت را مستقیما دانه بندی نکنید. مواد ماشین برگشت باید با مواد خام مخلوط شده و دوباره خرد شود. برای کنترل صافی سوراخ های قالب از قالب های حلقه ای با کیفیت بالا استفاده کنید و در صورت لزوم، سوراخ های قالب حلقه را قبل از استفاده آسیاب کنید.

گلوله-آسیاب-ماشین-1
ring-die-1

توصیه می شود یک نرم کننده دیفرانسیل دو محوره دو لایه و یک حالت دهنده ژاکت توسعه یافته دو لایه، با زمان خاموش شدن 60-120 ثانیه و دمای خاموش کردن بیش از 100 درجه سانتیگراد پیکربندی کنید. کوئنچ یکنواخت و عملکرد عالی است. استفاده از ورودی هوای چند نقطه ای سطح مقطع مواد و بخار را به شدت افزایش می دهد و در نتیجه بلوغ مواد را بهبود می بخشد و اثر خاموش کننده و تمپر شدن را بهبود می بخشد. پانل ابزار دیجیتال و سنسور دما می توانند دمای تهویه را نمایش دهند و کنترل آن را برای کاربران در هر زمان آسان می کند.

اطلاعات تماس با پشتیبانی فنی

واتساپ: +8618912316448

ایمیلhongyangringdie@outlook.com


زمان ارسال: ژوئیه-26-2023
  • قبلی:
  • بعدی: