در طول فرآیند دانهبندی دستگاه پلت خوراک، گلولههای خوراک جداگانه یا گلولههای خوراک جداگانه با رنگهای مختلف وجود دارد که معمولاً به عنوان "خوراک گل" شناخته میشوند. این وضعیت در تولید خوراک آبزیان رایج است و عمدتاً به این صورت بروز میکند که رنگ ذرات جداگانه اکسترود شده از قالب حلقهای تیرهتر یا روشنتر از سایر ذرات معمولی است، یا رنگ سطح ذرات جداگانه متناقض است و در نتیجه بر کیفیت ظاهری کل دسته خوراک تأثیر میگذارد.
دلایل اصلی این پدیده به شرح زیر است:
a)ترکیب مواد اولیه خوراک بسیار پیچیده است، انواع زیادی از مواد اولیه وجود دارد، اختلاط ناهموار است و رطوبت پودر قبل از پردازش ذرات خوراک ثابت نیست.
b)میزان رطوبت مواد اولیه مورد استفاده برای گرانولاسیون متغیر است. در فرآیند تولید غذای آبزیان، اغلب لازم است مقدار کمی آب به میکسر اضافه شود تا از دست دادن آب مواد اولیه پس از خرد شدن بسیار ریز جبران شود. پس از مخلوط کردن، برای عمل آوری به دستگاه کاندیشنر ارسال میشود. برخی از تولیدکنندگان خوراک از یک فرآیند بیش از حد ساده برای تهیه خوراک استفاده میکنند - مواد مورد نیاز برای فرمول را مستقیماً در میکسر قرار میدهند و به جای انجام یک فرآیند افزودن دقیق و آهسته طبق الزامات حرفهای، آب کافی اضافه میکنند. بنابراین، آنها تضمین توزیع متعادل مواد اولیه خوراک از نظر حلالیت در آب را دشوار میدانند. هنگامی که از این مواد مخلوط برای عملیات کاندیشنرینگ استفاده میکنیم، متوجه خواهیم شد که به دلیل کارایی کاندیشنر، میزان رطوبت نمیتواند به سرعت و به طور یکنواخت پراکنده شود. بنابراین، بلوغ محصولات خوراک فرآوری شده تحت عمل بخار در بین قطعات مختلف بسیار متفاوت است و سلسله مراتب رنگ پس از گرانولاسیون به اندازه کافی واضح نیست.
c)مواد بازیافتی با دانهبندی مکرر در سطل دانهبندی وجود دارند. مواد دانهای پس از دانهبندی فقط پس از خنک شدن و غربال شدن میتوانند به محصول نهایی تبدیل شوند. پودر ریز غربال شده یا مواد ذرات کوچک اغلب برای دانهبندی مجدد، معمولاً در میکسر یا در انتظار سیلوی دانهبندی، وارد فرآیند تولید میشوند. با توجه به اینکه این نوع مواد برگشتی دوباره آمادهسازی و دانهبندی میشوند، اگر به طور ناهموار با سایر مواد کمکی مخلوط شوند یا پس از آمادهسازی با مواد ذرات کوچک دستگاه برگشتی مخلوط شوند، ممکن است گاهی اوقات برای فرمولهای خوراک خاص "مواد گل" تولید کنند.
d)صافی دیواره داخلی دهانه قالب حلقهای یکنواخت نیست. به دلیل پرداخت سطح ناهموار سوراخ قالب، مقاومت و فشار اکستروژنی که جسم در حین اکستروژن تجربه میکند متفاوت است و در نتیجه تغییرات رنگ ناهماهنگی ایجاد میشود. علاوه بر این، برخی از قالبهای حلقهای دارای بریدگیهایی روی دیوارههای سوراخ کوچک هستند که میتوانند سطح ذرات را در حین اکستروژن خراش دهند و در نتیجه رنگهای سطحی متفاوتی برای ذرات منفرد ایجاد کنند.
روشهای بهبود چهار دلیل تولید «مواد گل» که در بالا ذکر شد، از قبل کاملاً واضح هستند، که عمدتاً شامل کنترل یکنواختی اختلاط هر جزء در فرمول و یکنواختی اختلاط آب اضافه شده است؛ بهبود عملکرد کوئنچ و تمپرینگ میتواند تغییرات رنگ را کاهش دهد؛ کنترل مواد برگشتی به دستگاه. برای فرمولهایی که مستعد تولید «مواد گل» هستند، سعی کنید مواد برگشتی به دستگاه را مستقیماً دانهبندی نکنید. مواد برگشتی به دستگاه باید با مواد اولیه مخلوط شده و دوباره خرد شوند؛ از قالبهای حلقهای با کیفیت بالا برای کنترل صافی سوراخهای قالب استفاده کنید و در صورت لزوم، سوراخهای قالب حلقهای را قبل از استفاده سنگزنی کنید.
توصیه میشود یک کاندیشنر دیفرانسیلی دو لایه دو محوره و یک کاندیشنر ژاکتی دو لایه با زمان کوئنچ تا 60-120 ثانیه و دمای کوئنچ بیش از 100 درجه سانتیگراد پیکربندی شود. کوئنچ یکنواخت و عملکرد عالی است. استفاده از ورودی هوای چند نقطهای، سطح مقطع مواد و بخار را به میزان قابل توجهی افزایش میدهد و در نتیجه بلوغ مواد و اثر کوئنچ و تمپرینگ را بهبود میبخشد. پنل ابزار دیجیتال و سنسور دما میتوانند دمای کاندیشنر را نمایش دهند و کنترل آن را برای کاربران در هر زمان آسان کنند.
اطلاعات تماس پشتیبانی فنی:
واتساپ: +8618912316448
ایمیل:hongyangringdie@outlook.com
زمان ارسال: ۲۶ ژوئیه ۲۰۲۳
