در تولید واقعی خوراک، به دلایل مختلف، ممکن است یک «مخزن مواد» بین قالب حلقهای و غلتک فشار تشکیل شود که منجر به مشکلاتی مانند گیر کردن، انسداد و لغزش گرانولاتور میشود.
ما از طریق تجزیه و تحلیل عملی و تجربه در محل مورد مطالعه، به نتایج زیر رسیدهایم:
۱. عوامل مربوط به مواد اولیه
موادی که نشاسته بالایی دارند، مستعد ژلاتینه شدن با بخار هستند و ویسکوزیته خاصی دارند که برای قالبگیری مناسب است؛ برای موادی که الیاف درشت زیادی دارند، باید مقدار کمی گریس اضافه شود تا اصطکاک در طول فرآیند گرانولسازی کاهش یابد، که برای عبور مواد از قالب حلقهای مفید است و ماده گرانولی حاصل ظاهری صاف دارد.
۲. فاصله نامناسب غلتک قالب
فاصله بین غلتکهای قالب خیلی زیاد است و باعث میشود لایه مواد بین غلتکهای قالب خیلی ضخیم و به طور ناهموار توزیع شود. غلتک فشار به دلیل نیروی ناهموار مستعد لغزش است و مواد نمیتوانند فشرده شوند و در نتیجه دستگاه مسدود میشود. برای کاهش انسداد دستگاه، باید به تنظیم فاصله بین غلتکهای قالب در طول تولید توجه شود، معمولاً ۳-۵ میلیمتر ترجیح داده میشود.
۳. تأثیر کیفیت بخار
شرایط ایدهآل برای فرآیند گرانولسازی عبارتند از: رطوبت مناسب مواد اولیه، کیفیت عالی بخار و زمان کافی برای تمپر کردن. برای اطمینان از کیفیت خوب ذرات و خروجی بالا، علاوه بر عملکرد طبیعی بخشهای مختلف انتقال گرانولساز، باید از کیفیت بخار اشباع خشک ورودی به کاندیشنر گرانولساز نیز اطمینان حاصل شود.
کیفیت پایین بخار منجر به رطوبت بالای مواد هنگام خروج از کاندیشنر میشود که میتواند به راحتی باعث انسداد سوراخ قالب و لغزش غلتک فشار در طول فرآیند گرانولسازی شود و در نتیجه باعث گرفتگی دستگاه گردد. به طور خاص در موارد زیر آشکار میشود:
① فشار بخار ناکافی و رطوبت بالا میتواند به راحتی باعث جذب بیش از حد آب توسط ماده شود. در عین حال، هنگامی که فشار کم است، دمای ماده هنگام تمپر شدن نیز پایین است و نشاسته نمیتواند به خوبی ژلاتینه شود و در نتیجه اثر گرانولاسیون ضعیفی ایجاد میشود.
② فشار بخار ناپایدار است و از زیاد به کم نوسان میکند و کیفیت مواد ناپایدار است که منجر به نوسانات زیاد در جریان گرانولاتور، عطش ناهموار مواد و انسداد آسان در فرآیندهای تولید عادی میشود.
برای کاهش تعداد توقفهای دستگاه ناشی از کیفیت بخار، اپراتورهای کارخانه خوراک دام باید در هر زمانی پس از تمپر کردن به میزان رطوبت مواد توجه کنند. روش ساده برای تعیین این موضوع این است که یک مشت از مواد را از کاندیشنر بردارید و آن را به صورت توپ نگه دارید و رها کنید تا پراکنده شود.
۴. استفاده از قالبهای حلقهای جدید
به طور کلی، وقتی یک قالب حلقهای جدید برای اولین بار استفاده میشود، باید با مواد روغنی، با افزایش مناسب حدود 30٪ ماسه سنباده، آسیاب شود و حدود 20 دقیقه آسیاب شود. اگر چندین ماده در محفظه دانهبندی وجود داشته باشد و جریان در مقایسه با سنگزنی کاهش یابد، نسبتاً پایدار است و نوسان آن کم است. در این زمان، میتوان دستگاه را متوقف کرد و وضعیت دانهبندی را بررسی کرد. دانهبندی یکنواخت است و به بیش از 90٪ میرسد. در این مرحله، از مواد روغنی برای فشار دادن و جایگزینی مواد ماسهای استفاده کنید تا از انسداد بعدی جلوگیری شود.
۵. نحوه رفع انسداد
اگر قالب حلقهای در طول فرآیند تولید مسدود شود، بسیاری از کارخانههای خوراک دام از متههای برقی برای سوراخ کردن مواد استفاده میکنند که به صافی سوراخ قالب آسیب میرساند و از نظر زیباییشناسی ذرات مضر است.
روش پیشنهادی بهتر، جوشاندن قالب حلقهای در روغن است، که شامل استفاده از یک قابلمه روغن آهنی، ریختن روغن موتور ضایعاتی در آن، غوطهور کردن قالب مسدود شده در آن و سپس گرم کردن و بخار دادن آن از پایین تا زمانی که صدای ترک خوردن شنیده شود و سپس خارج کردن آن است. پس از خنک شدن، نصب کامل شده و گرانولاتور طبق مشخصات عملیاتی مجدداً راهاندازی میشود. مواد مسدود کننده قالب حلقهای را میتوان به سرعت و بدون آسیب رساندن به سطح ذرات تمیز کرد.
زمان ارسال: ۱۹ ژوئیه ۲۰۲۳
