در فرآوری خوراک گلوله، نرخ پودر شدن بالا نه تنها بر کیفیت خوراک تأثیر می گذارد، بلکه هزینه های فرآوری را نیز افزایش می دهد. از طریق بازرسی نمونه‌برداری، می‌توان میزان پودر شدن خوراک را به صورت بصری مشاهده کرد، اما درک دلایل پودر شدن در هر فرآیند ممکن نیست. بنابراین توصیه می شود تولیدکنندگان خوراک دام نظارت موثر بر هر بخش را تقویت کرده و اقدامات پیشگیری و کنترل را به طور همزمان اجرا کنند.
1- فرمول خوراک
به دلیل تفاوت در فرمولاسیون خوراک، دشواری پردازش ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال، خوراک با محتوای پروتئین خام و چربی کم دانه بندی و پردازش آسان تر است، در حالی که خوراک با محتوای بالا احتمال تشکیل کمتری دارد و در نتیجه ذرات سست و نرخ پودر شدن بالاتری ایجاد می شود. بنابراین زمانی که دانه بندی خوراک را به طور جامع در نظر می گیریم، فرمول پیش نیاز است و دشواری پردازش باید تا حد امکان در نظر گرفته شود تا از کیفیت کلی اطمینان حاصل شود. ظرفیت تولید و بهبود کیفیت خوراک.
2. بخش خرد کردن
هرچه اندازه ذرات خرد کردن مواد خام کوچکتر باشد، سطح مواد بزرگتر باشد، چسبندگی بهتر در هنگام دانه بندی و کیفیت دانه بندی بالاتر خواهد بود. اما اگر خیلی کوچک باشد، مستقیماً مواد مغذی را از بین می برد. انتخاب اندازه‌های مختلف ذرات خردکننده بر اساس الزامات کیفیت جامع و کنترل هزینه بسیار مهم است. پیشنهاد: قبل از گندله سازی خوراک دام و طیور، اندازه ذرات پودر حداقل مش 16 و قبل از گندله سازی خوراک آبزیان، اندازه ذرات پودر حداقل 40 مش باشد.
3- بخش دانه بندی
محتوای کم یا زیاد آب، دمای تلطیف کم یا زیاد، همگی تأثیر قابل توجهی بر کیفیت دانه بندی دارند، به خصوص اگر خیلی کم باشند، باعث می شود دانه بندی ذرات خوراک سفت نباشد و میزان آسیب ذرات و نرخ پودر شدن افزایش می یابد. پیشنهاد: میزان آب را در هنگام تلطیف بین 15-17 درصد کنترل کنید. دما: 70-90 ℃ (بخار ورودی باید به 220-500 کیلو پاسکال کاهش یابد و دمای بخار ورودی باید در حدود 115-125 ℃ کنترل شود).
4- بخش خنک کننده
سرد شدن ناهموار مواد یا زمان سرد شدن بیش از حد می تواند باعث ترکیدن ذرات شود و در نتیجه سطوح خوراک نامنظم و به راحتی شکسته شود و در نتیجه نرخ پودر شدن را افزایش دهد. بنابراین لازم است تجهیزات خنک کننده قابل اعتماد را انتخاب کنید و ذرات را به طور یکنواخت خنک کنید.
5- بخش غربالگری
ضخامت بیش از حد یا توزیع ناهموار لایه مواد صفحه نمایش می تواند منجر به غربالگری ناقص و در نتیجه افزایش محتوای پودر در محصول نهایی شود. تخلیه سریع کولر به راحتی می تواند باعث ضخامت بیش از حد لایه غربال شود و باید به جلوگیری از آن توجه شود.
6- بخش بسته بندی
فرآیند بسته بندی محصول نهایی باید در یک فرآیند تولید مداوم انجام شود، به طوری که انبار محصول نهایی حداقل 1/3 محصول نهایی را قبل از شروع بسته بندی ذخیره می کند تا از افزایش پودر در محصول نهایی ناشی از خوراک جلوگیری شود. افتادن از بلندی
زمان ارسال: اکتبر-24-2023