در پردازش خوراک گلوله ، میزان پالوریزاسیون بالا نه تنها بر کیفیت خوراک تأثیر می گذارد ، بلکه هزینه های پردازش را نیز افزایش می دهد. از طریق بازرسی نمونه برداری ، میزان پودریزاسیون خوراک به صورت بصری مشاهده می شود ، اما درک دلایل پودر شدن در هر فرآیند امکان پذیر نیست. بنابراین ، توصیه می شود که تولید کنندگان خوراک نظارت مؤثر در هر بخش را تقویت کرده و اقدامات پیشگیری و کنترل را همزمان انجام دهند.
1 、 فرمول خوراک
به دلیل تفاوت در فرمولاسیون خوراک ، مشکل پردازش ممکن است متفاوت باشد. به عنوان مثال ، تغذیه با پروتئین خام و محتوای چربی کم ، گرانول و پردازش آسان تر است ، در حالی که خوراک با محتوای زیاد کمتر شکل می گیرد و در نتیجه ذرات سست و سرعت پالوریزاسیون بالاتر می شود. بنابراین ، هنگام در نظر گرفتن گرانول خوراکی به طور جامع ، فرمول پیش نیاز است و برای اطمینان از کیفیت کلی باید تا حد امکان مشکل در نظر گرفته شود. همانطور که مشتری ماشین آلات خوراک Hongyang ، می توانیم فرمول های خوراکی حرفه ای را برای افزایش ظرفیت تولید شما و بهبود کیفیت خوراک در اختیار شما قرار دهیم.
2 、 بخش خرد کردن
هرچه اندازه ذرات خرد شدن مواد اولیه کوچکتر باشد ، سطح سطح ماده بزرگتر می شود ، چسبندگی در طول گرانول بهتر می شود و کیفیت گرانول نیز بیشتر می شود. اما اگر خیلی کوچک باشد ، مستقیماً مواد مغذی را از بین می برد. انتخاب اندازه ذرات خرد کننده مواد مختلف بر اساس الزامات جامع کیفیت و کنترل هزینه بسیار مهم است. پیشنهاد: قبل از گلوله کردن دام و خوراک مرغ ، اندازه ذرات پودر باید حداقل 16 مش و قبل از گلوله کردن خوراک آبزی ، اندازه ذرات پودر حداقل 40 مش باشد.
بخش گرانول 3 、
میزان آب کم یا زیاد ، دمای کم مصرف یا زیاد همه تأثیر قابل توجهی در کیفیت گرانول دارد ، به خصوص اگر خیلی کم باشد ، باعث می شود گرانول ذرات خوراک محکم نباشد و میزان آسیب ذرات و میزان پودر شدن افزایش می یابد. پیشنهاد: میزان آب را در حین افزایش بین 15 تا 17 ٪ کنترل کنید. دما: 70-90 ℃ (بخار ورودی باید تا 220-500kPa فشار یابد و دمای بخار ورودی باید در حدود 115-125 ℃ کنترل شود).
4 、 بخش خنک کننده
خنک کننده ناهموار مواد یا زمان خنک کننده بیش از حد می تواند باعث ترکیدن ذرات شود و در نتیجه سطوح خوراک نامنظم و به راحتی شکسته شود و از این طریق میزان پالوریزاسیون را افزایش می دهد. بنابراین لازم است تجهیزات خنک کننده قابل اعتماد را انتخاب کرده و ذرات را به طور مساوی خنک کنید.
5 、 بخش غربالگری
ضخامت بیش از حد یا توزیع ناهموار لایه مواد صفحه درجه بندی می تواند منجر به غربالگری ناقص شود و در نتیجه باعث افزایش محتوای پودر در محصول نهایی شود. تخلیه سریع کولر به راحتی می تواند باعث ضخامت بیش از حد لایه غربال درجه بندی شود و توجه به جلوگیری از آن باید توجه شود.
بخش بسته بندی 6
فرآیند بسته بندی محصول نهایی باید در یک فرآیند تولید مداوم انجام شود ، در حالی که انبار محصول نهایی حداقل 1/3 محصول نهایی را قبل از شروع بسته بندی ذخیره می کند تا از افزایش پودر در محصول نهایی ناشی از کاهش خوراک از یک مکان بالا جلوگیری شود.
زمان پست: اکتبر 24-2023
