انتخاب علمی قالب حلقه‌ای پلت‌ساز

عواملی که کیفیت قالب حلقه را تعیین می‌کنند

۱. مقاومت در برابر سایش:مصرف اصلی قالب حلقه‌ای از سایش ناشی می‌شود. به دلیل فشردن طولانی مدت، سوراخ قالب حلقه‌ای افزایش می‌یابد و سطح آن ساییده می‌شود. مقاومت سایش قالب حلقه‌ای به سختی و ترکیب مواد آن بستگی دارد. برای دستیابی به بهترین مقاومت در برابر سایش، باید از روش‌های علمی عملیات حرارتی استفاده شود و انتخاب مواد نیز بسیار مهم است.

۲. مقاومت در برابر خوردگی:از آنجا که برخی از مواد تشکیل دهنده خوراک و افزودنی‌ها در دما و حرارت بالا خورنده‌تر می‌شوند، دائماً باعث خوردگی قالب می‌شوند. بنابراین مقاومت در برابر خوردگی مهمترین عامل است و باید کنترل شود. کروم و کربن بالا بهترین انتخاب هستند.

۳. استحکام:در طول فرآیند گرانول سازی، قالب حلقه‌ای فشار زیادی را تحمل می‌کند و باعث آسیب فوری به قالب حلقه‌ای می‌شود. تعداد سوراخ‌های قالب، فرآیند عملیات حرارتی و انتخاب مواد، همگی از عواملی هستند که بر چقرمگی تأثیر می‌گذارند.

در حال حاضر، کیفیت قالب‌های حلقه‌ای در بازار متفاوت است، که عمدتاً به دلیل تفاوت در انتخاب مواد، انتخاب فرآیند و فناوری پردازش است. قالب‌های حلقه‌ای تولید شده توسط برخی از کارخانه‌های کوچک از فولاد کربنی یا آلیاژی فورج شده و سپس تحت عملیات حرارتی معمولی قرار می‌گیرند. این نوع قالب حلقه‌ای مستعد مشکلات مختلفی مانند مصرف انرژی بالا، ظرفیت تولید پایین و انفجار قالب در حین تولید است. آسیب جدی‌تر این است که مقاومت در برابر سایش و طول عمر پایین قالب حلقه‌ای، فرمول خوراک را به شدت تحت تأثیر قرار داده و بر کیفیت گرانول تأثیر می‌گذارد.