انواع مختلفی از تجهیزات پردازش خوراک وجود دارد که از جمله آنها تجهیزات کلیدی که بر گرانول خوراک تأثیر می گذارد چیزی غیر از آسیاب های چکش ، میکسرها و ماشین های گلوله ای نیست. در رقابت های فزاینده امروز ، بسیاری از تولید کنندگان تجهیزات تولیدی پیشرفته را خریداری می کنند ، اما به دلیل عملکرد و استفاده نادرست ، خرابی تجهیزات اغلب اتفاق می افتد. بنابراین ، درک صحیح از اقدامات احتیاطی استفاده از تجهیزات توسط تولید کنندگان خوراک نمی تواند نادیده گرفته شود.
1. Mill Hammer
آسیاب چکش به طور کلی دو نوع دارد: عمودی و افقی. اجزای اصلی کارخانه چکش چکش و صفحه نمایش هستند. تیغه های چکش باید بادوام ، مقاوم در برابر سایش و دارای درجه خاصی از چقرمگی باشند که به روشی متعادل ترتیب داده شده است تا از ایجاد لرزش تجهیزات جلوگیری شود.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از آسیاب چکش:
1) قبل از شروع دستگاه ، روغن کاری همه قطعات و یاتاقان های اتصال را بررسی کنید. دستگاه را به مدت 2-3 دقیقه خالی کنید ، پس از کار عادی ، تغذیه را شروع کنید ، تغذیه را متوقف کنید پس از اتمام کار ، و دستگاه را به مدت 2-3 دقیقه خالی کنید. بعد از تخلیه تمام مواد داخل دستگاه ، موتور را خاموش کنید.
2) چکش باید بلافاصله چرخانده شود و هنگام پوشیدن به خط وسط استفاده شود. اگر هر چهار گوشه به مرکز پوشیده شود ، باید یک صفحه چکش جدید جایگزین شود. توجه: در حین جایگزینی ، ترتیب ترتیب اصلی نباید تغییر یابد و اختلاف وزن بین هر گروه از قطعات چکش نباید از 5G تجاوز کند ، در غیر این صورت بر تعادل روتور تأثیر می گذارد.
3) سیستم شبکه هوایی آسیاب چکش برای بهبود راندمان خرد و کاهش گرد و غبار مهم است و باید با یک جمع کننده گرد و غبار پالس با عملکرد خوب مطابقت داشته باشد. بعد از هر تغییر ، داخل و خارج از جمع کننده گرد و غبار را تمیز کنید تا گرد و غبار از بین برود و به طور مرتب یاطاقان را بازرسی ، تمیز و روغن کاری کنید.
4) مواد نباید با بلوک های آهنی ، سنگ های خرد شده و سایر زباله ها مخلوط شوند. اگر صداهای غیر طبیعی در طول کار شنیده می شود ، دستگاه را به موقع برای بازرسی و عیب یابی متوقف کنید.
5) جریان کار و مقدار تغذیه فیدر در انتهای بالای آسیاب چکش باید در هر زمان با توجه به مواد مختلف تنظیم شود تا از لکه دار شدن جلوگیری شود و مقدار خرد کردن را افزایش دهد.
2. میکسر (با استفاده از میکسر paddle به عنوان نمونه)
میکسر Paddle Axis Dual از یک پوشش ، روتور ، پوشش ، ساختار تخلیه ، دستگاه انتقال و غیره تشکیل شده است. دو روتور در دستگاه با جهت چرخش مخالف وجود دارد. روتور از شافت اصلی ، شافت تیغه و تیغه تشکیل شده است. شافت تیغه با صلیب اصلی شافت تقاطع می کند و تیغه با زاویه خاصی به شافت تیغه جوش داده می شود. از یک طرف ، تیغه با مواد حیوانی در امتداد دیواره داخلی شکاف دستگاه می چرخد و به سمت انتهای دیگر حرکت می کند و باعث می شود مواد حیوانی با یکدیگر تلنگر و عبور کنند و به یک اثر مخلوط سریع و یکنواخت دست یابند.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از میکسر:
1) پس از چرخش شافت اصلی به طور عادی ، باید مواد اضافه شود. افزودنی ها باید بعد از ورود نیمی از مواد اصلی به دسته اضافه شوند و پس از ورود تمام مواد خشک دستگاه ، گریس باید در آن پاشیده شود. پس از پاشش و مخلوط کردن برای یک دوره زمانی ، می توان مواد را تخلیه کرد.
2) هنگامی که دستگاه متوقف شده و در حال استفاده نباشد ، هیچ چربی را نباید در چربی اضافه کنید تا خط لوله اضافه شود تا از گرفتگی خط لوله پس از جامد شدن جلوگیری شود.
3) هنگام مخلوط کردن مواد ، ناخالصی های فلزی نباید مخلوط شوند ، زیرا ممکن است به تیغه های روتور آسیب برساند.
4) در صورت خاموش شدن در هنگام استفاده ، مواد داخل دستگاه باید قبل از شروع موتور تخلیه شوند.
5) در صورت وجود نشتی از درب تخلیه ، تماس بین درب تخلیه و صندلی آب بندی پوشش دستگاه باید بررسی شود ، مانند اینکه درب تخلیه محکم بسته نشده است. موقعیت سوئیچ سفر باید تنظیم شود ، مهره تنظیم کننده در پایین درب مواد باید تنظیم شود ، یا نوار آب بندی باید تعویض شود.
3. دستگاه گلوله حلقه حلقه
دستگاه گلوله یک تجهیزات کلیدی در فرآیند تولید کارخانه های مختلف خوراک است و همچنین می توان گفت قلب کارخانه خوراک است. استفاده صحیح از دستگاه گلوله به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه گلوله:
1) در طی فرآیند تولید ، هنگامی که مواد بیش از حد وارد دستگاه گلوله می شوند و باعث افزایش ناگهانی جریان می شوند ، باید از مکانیسم تخلیه دستی برای تخلیه خارجی استفاده شود.
2) هنگام باز کردن درب دستگاه گلوله ، ابتدا باید برق قطع شود و درب فقط پس از اینکه دستگاه گلوله به طور کامل کار را متوقف کرد ، باز می شود.
3) هنگام راه اندازی مجدد دستگاه گلوله ، لازم است قبل از شروع دستگاه گلوله ، حلقه دستگاه گلوله را به صورت دستی بچرخانید.
4) هنگامی که نقص دستگاه ، منبع تغذیه باید قطع شود و دستگاه برای عیب یابی باید خاموش شود. استفاده از دست ، پاها ، چوب های چوبی یا ابزار آهنی برای عیب یابی سخت در حین کار بسیار ممنوع است. شروع موتور به شدت ممنوع است.
5) هنگام استفاده از حلقه جدید برای اولین بار ، باید از غلتک فشار جدید استفاده شود. روغن را می توان با شن و ماسه ریز مخلوط کرد (تمام عبور از یک الک 40-20 مش ، با نسبت مواد: روغن: ماسه حدود 6: 2: 1 یا 6: 1: 1) برای شستن حلقه به مدت 10 تا 20 دقیقه ، و می توان آن را در تولید طبیعی قرار داد.
6) به کارگران تعمیر و نگهداری در بازرسی و سوخت گیری یاتاقان های اصلی موتور یک بار در سال کمک کنید.
7) به کارگران تعمیر و نگهداری در تغییر روغن روغن کاری برای گیربکس دستگاه گلوله 1-2 بار در سال کمک کنید.
8) سیلندر آهنربای دائمی را حداقل یک بار در هر شیفت تمیز کنید.
9) فشار بخار وارد ژاکت تهویه مطبوع نباید از 1kgf/cm2 تجاوز کند.
10) محدوده فشار بخار که وارد تهویه مطبوع می شود 2-4kgf/cm2 است (به طور کلی کمتر از 2.5 kgf/cm2 توصیه نمی شود).
11) غلتک فشار را 2-3 بار در هر شیفت روغن کنید.
12) فیدر و تهویه مطبوع را 2-4 بار در هفته (یک بار در روز در تابستان) تمیز کنید.
13) فاصله بین چاقوی برش و حلقه به طور کلی کمتر از 3 میلی متر نیست.
14) در طول تولید عادی ، بارگذاری بیش از حد موتور اصلی هنگامی که جریان آن بیش از جریان امتیاز باشد ، بسیار ممنوع است.
اطلاعات تماس پشتیبانی فنی： بروس
تلفن/واتس اپ/WeChat/خط: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
زمان پست: نوامبر 15-2023
