• 微信截图_20230930103903

اقدامات احتیاطی برای استفاده از تجهیزات کلیدی در پردازش خوراک

انواع مختلفی از تجهیزات پردازش خوراک وجود دارد که در میان آنها تجهیزات کلیدی که بر دانه بندی خوراک تأثیر می گذارد چیزی نیست جز آسیاب چکشی، میکسر و ماشین های گلوله.در رقابت شدید امروزی، بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات تولید پیشرفته خریداری می کنند، اما به دلیل عملکرد و استفاده نادرست، اغلب خرابی تجهیزات رخ می دهد.بنابراین، درک صحیح اقدامات احتیاطی استفاده از تجهیزات توسط تولیدکنندگان خوراک را نمی توان نادیده گرفت.

1. آسیاب چکشی

آسیاب چکشی پردازش خوراک

آسیاب چکشی به طور کلی دارای دو نوع است: عمودی و افقی.اجزای اصلی آسیاب چکشی چکش و تیغه های صفحه است.تیغه های چکش باید بادوام، مقاوم در برابر سایش و دارای درجه خاصی از چقرمگی باشند و به صورت متعادل چیده شوند تا از ایجاد لرزش تجهیزات جلوگیری شود.

اقدامات احتیاطی برای استفاده از آسیاب چکشی:

1) قبل از راه اندازی دستگاه، روغن کاری تمام قطعات اتصال و یاتاقان ها را بررسی کنید.دستگاه را به مدت 2 تا 3 دقیقه در حالت خالی قرار دهید، پس از عملکرد عادی تغذیه را شروع کنید، پس از اتمام کار، تغذیه را متوقف کنید و دستگاه را به مدت 2 تا 3 دقیقه خالی کنید.پس از تخلیه تمام مواد داخل دستگاه، موتور را خاموش کنید.

2) چکش باید فوراً چرخانده شود و هنگامی که به خط مرکزی ساییده می شود استفاده شود.اگر هر چهار گوشه به مرکز ساییده شده باشد، یک صفحه چکش جدید باید تعویض شود.توجه: در هنگام تعویض، ترتیب چیدمان اصلی نباید تغییر کند و اختلاف وزن بین هر گروه از قطعات چکش نباید از 5 گرم بیشتر شود، در غیر این صورت تعادل روتور را تحت تأثیر قرار می دهد.

3) سیستم شبکه هوا آسیاب چکشی برای بهبود راندمان خرد کردن و کاهش گرد و غبار مهم است و باید با یک جمع کننده گرد و غبار پالسی با عملکرد خوب مطابقت داشته باشد.پس از هر جابجایی، داخل و خارج غبارگیر را برای حذف گرد و غبار تمیز کنید و به طور مرتب بلبرینگ ها را بازرسی، تمیز و روغن کاری کنید.

4) مواد نباید با بلوک های آهنی، سنگ های خرد شده و سایر زباله ها مخلوط شوند.در صورت شنیده شدن صداهای غیرعادی در حین کار، دستگاه را به موقع برای بررسی و عیب یابی متوقف کنید.

5) جریان کار و مقدار تغذیه فیدر در انتهای بالایی آسیاب چکشی باید در هر زمان با توجه به مواد مختلف تنظیم شود تا از گیر کردن و افزایش میزان خرد شدن جلوگیری شود.

2. میکسر (به عنوان مثال از میکسر پارویی استفاده کنید)

میکسر پردازش خوراک

میکسر پدال دو محوره از پوشش، روتور، پوشش، ساختار تخلیه، دستگاه انتقال و غیره تشکیل شده است. دو روتور روی دستگاه با جهت چرخش مخالف وجود دارد.روتور از شفت اصلی، شفت تیغه و تیغه تشکیل شده است.شفت تیغه با متقاطع محور اصلی تلاقی می کند و تیغه با زاویه خاصی به محور تیغه جوش داده می شود.از یک طرف، تیغه با مواد حیوانی در امتداد دیواره داخلی شکاف دستگاه می‌چرخد و به سمت انتهای دیگر حرکت می‌کند و باعث می‌شود که مواد حیوانی با یکدیگر برش خورده و متقاطع شوند و اثر اختلاط سریع و یکنواختی حاصل شود.

اقدامات احتیاطی در استفاده از میکسر:

1) پس از چرخش شفت اصلی به طور معمول، مواد باید اضافه شود.پس از ورود نیمی از مواد اصلی به بچ باید افزودنی ها اضافه شود و پس از ورود همه مواد خشک به داخل دستگاه، گریس پاشیده شود.پس از اسپری و مخلوط کردن برای مدت زمان، مواد را می توان تخلیه کرد.

2) هنگامی که دستگاه متوقف می شود و استفاده نمی شود، هیچ گریسی نباید در خط لوله اضافه کردن گریس باقی بماند تا از مسدود شدن خط لوله پس از انجماد جلوگیری شود.

3) هنگام مخلوط کردن مواد، ناخالصی های فلزی نباید مخلوط شوند، زیرا ممکن است به تیغه های روتور آسیب برساند.

4) اگر در حین استفاده خاموش شود، مواد داخل دستگاه باید قبل از راه اندازی موتور تخلیه شود.

5) در صورت وجود هرگونه نشتی از درب تخلیه، تماس بین درب تخلیه و نشیمنگاه آب بندی محفظه دستگاه باید بررسی شود، مانند اینکه درب تخلیه محکم بسته نشده باشد.موقعیت سوئیچ سفر باید تنظیم شود، مهره تنظیم در پایین درب مواد باید تنظیم شود، یا نوار آب بندی باید جایگزین شود.

3. دستگاه گلوله حلقه ای

دستگاه گلوله پردازش خوراک

دستگاه گلوله یکی از تجهیزات کلیدی در فرآیند تولید کارخانه های مختلف خوراک دام است و می توان گفت قلب کارخانه خوراک نیز می باشد.استفاده صحیح از دستگاه پلت به طور مستقیم بر کیفیت محصول نهایی تأثیر می گذارد.

اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه پلت:

1) در طول فرآیند تولید، زمانی که مواد بیش از حد وارد دستگاه پلت می شود و باعث افزایش ناگهانی جریان می شود، باید از مکانیزم تخلیه دستی برای تخلیه خارجی استفاده شود.

2) هنگام باز کردن درب دستگاه پلت ابتدا باید برق را قطع کرد و تنها پس از توقف کامل دستگاه پلت می توان درب را باز کرد.

3) هنگام راه اندازی مجدد دستگاه پلت، لازم است قبل از راه اندازی دستگاه گلوله، قالب حلقه دستگاه پلت را به صورت دستی بچرخانید (یک دور).

4) در صورت خرابی دستگاه، جریان برق باید قطع شود و دستگاه برای عیب یابی خاموش شود.استفاده از دست، پا، چوب چوبی یا ابزار آهنی برای عیب یابی سخت در حین کار اکیداً ممنوع است.روشن کردن موتور به شدت ممنوع است.

5) هنگام استفاده از قالب حلقه جدید برای اولین بار، باید از یک غلتک فشار جدید استفاده شود.روغن را می توان با ماسه ریز مخلوط کرد (همه از الک 40-20 مش با نسبت مواد: روغن: ماسه حدود 6:2:1 یا 6:1:1) مخلوط کرد تا قالب حلقه به مدت 10 تا 20 شستشو شود. دقیقه، و می توان آن را در تولید عادی قرار داد.

6) کمک به کارگران تعمیر و نگهداری در بازرسی و سوخت گیری یاتاقان های موتور اصلی یک بار در سال.

7) کمک به کارگران تعمیر و نگهداری در تعویض روغن روان کننده گیربکس دستگاه پلت 1-2 بار در سال.

8) سیلندر آهنربای دائمی را حداقل یک بار در هر شیفت تمیز کنید.

9) فشار بخار وارد شده به ژاکت تهویه مطبوع نباید از 1kgf/cm2 تجاوز کند.

10) محدوده فشار بخار ورودی به تهویه کننده 2-4 کیلوگرم بر سانتی متر مربع است (به طور کلی کمتر از 2.5 کیلوگرم بر سانتی متر مربع توصیه نمی شود).

11) غلتک فشار را 2-3 بار در هر شیفت روغن کاری کنید.

12) 2-4 بار در هفته (روزی یک بار در تابستان) فیدر و نرم کننده را تمیز کنید.

13) فاصله بین چاقوی برش و قالب حلقه معمولاً کمتر از 3 میلی متر نیست.

14) در طول تولید معمولی، بارگذاری بیش از حد موتور اصلی زمانی که جریان آن از جریان نامی بیشتر شود، اکیداً ممنوع است.

اطلاعات تماس با پشتیبانی فنی: بروس

TEL/Whatsapp/Wechat/Line: +86 18912316448

E-mail:hongyangringdie@outlook.com


زمان ارسال: نوامبر-15-2023
  • قبلی:
  • بعد: