انواع مختلفی از تجهیزات فرآوری خوراک دام وجود دارد که در میان آنها تجهیزات کلیدی که بر دانهبندی خوراک دام تأثیر میگذارند، چیزی بیش از آسیابهای چکشی، میکسرها و دستگاههای پلت نیستند. در رقابت فزاینده و شدید امروزی، بسیاری از تولیدکنندگان تجهیزات پیشرفته تولید را خریداری میکنند، اما به دلیل عملکرد و استفاده نادرست، اغلب خرابی تجهیزات رخ میدهد. بنابراین، درک صحیح از اقدامات احتیاطی استفاده از تجهیزات توسط تولیدکنندگان خوراک دام را نمیتوان نادیده گرفت.
۱. آسیاب چکشی
آسیاب چکشی عموماً دو نوع دارد: عمودی و افقی. اجزای اصلی آسیاب چکشی، چکش و تیغههای غربال هستند. تیغههای چکش باید بادوام، مقاوم در برابر سایش و دارای درجه خاصی از چقرمگی باشند و به صورت متعادل چیده شوند تا از ایجاد لرزش در تجهیزات جلوگیری شود.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از آسیاب چکشی:
۱) قبل از روشن کردن دستگاه، روغن کاری تمام قطعات اتصال و یاتاقانها را بررسی کنید. دستگاه را به مدت ۲ تا ۳ دقیقه خالی روشن کنید، پس از کارکرد عادی، تغذیه را شروع کنید، پس از اتمام کار، تغذیه را متوقف کنید و دستگاه را به مدت ۲ تا ۳ دقیقه خالی روشن کنید. پس از تخلیه تمام مواد داخل دستگاه، موتور را خاموش کنید.
۲) چکش باید بلافاصله پس از ساییدگی تا خط مرکزی چرخانده و استفاده شود. اگر هر چهار گوشه آن تا خط مرکزی ساییده شده باشد، باید یک صفحه چکش جدید جایگزین شود. توجه: در حین تعویض، ترتیب چیدمان اولیه نباید تغییر کند و اختلاف وزن بین هر گروه از قطعات چکش نباید از ۵ گرم بیشتر شود، در غیر این صورت بر تعادل روتور تأثیر خواهد گذاشت.
۳) سیستم شبکه هوای آسیاب چکشی برای بهبود راندمان خردایش و کاهش گرد و غبار مهم است و باید با یک غبارگیر پالسی با عملکرد خوب هماهنگ شود. پس از هر شیفت، داخل و خارج غبارگیر را برای حذف گرد و غبار تمیز کنید و مرتباً یاتاقانها را بازرسی، تمیز و روغنکاری کنید.
۴) مواد نباید با بلوکهای آهنی، سنگهای خرد شده و سایر ضایعات مخلوط شوند. اگر در حین کار صداهای غیرعادی شنیده شد، دستگاه را به موقع برای بازرسی و عیبیابی متوقف کنید.
5) جریان کاری و میزان تغذیه فیدر در انتهای بالایی آسیاب چکشی باید در هر زمان با توجه به مواد مختلف تنظیم شود تا از گیر کردن جلوگیری شود و میزان خردایش افزایش یابد.
۲. میکسر (به عنوان مثال از میکسر پارویی استفاده کنید)
میکسر پارویی دو محوره از یک محفظه، روتور، پوشش، ساختار تخلیه، دستگاه انتقال و غیره تشکیل شده است. دو روتور با جهت چرخش مخالف روی دستگاه وجود دارد. روتور از شفت اصلی، شفت تیغه و تیغه تشکیل شده است. شفت تیغه با محور شفت اصلی تقاطع دارد و تیغه با زاویه خاصی به شفت تیغه جوش داده شده است. از یک طرف، تیغه حاوی مواد حیوانی در امتداد دیواره داخلی شکاف دستگاه میچرخد و به سمت انتهای دیگر حرکت میکند و باعث میشود مواد حیوانی با یکدیگر برخورد کرده و برش عرضی ایجاد کنند و به این ترتیب یک اثر اختلاط سریع و یکنواخت حاصل میشود.
نکات ایمنی در استفاده از میکسر:
۱) پس از چرخش عادی شفت اصلی، مواد باید اضافه شوند. افزودنیها باید پس از ورود نیمی از مواد اصلی به دستگاه اضافه شوند و پس از ورود تمام مواد خشک به دستگاه، گریس باید اسپری شود. پس از اسپری کردن و مخلوط کردن برای مدتی، مواد میتوانند تخلیه شوند.
۲) هنگامی که دستگاه متوقف شده و در حال استفاده نیست، هیچ گریسی نباید در خط لوله اضافه کردن گریس باقی بماند تا از گرفتگی خط لوله پس از انجماد جلوگیری شود.
۳) هنگام مخلوط کردن مواد، ناخالصیهای فلزی نباید مخلوط شوند، زیرا ممکن است به پرههای روتور آسیب برسانند.
۴) اگر در حین استفاده دستگاه خاموش شود، مواد داخل دستگاه باید قبل از روشن کردن موتور تخلیه شوند.
۵) در صورت وجود هرگونه نشتی از درب تخلیه، باید تماس بین درب تخلیه و محل آببندی بدنه دستگاه بررسی شود، مثلاً اگر درب تخلیه محکم بسته نشده باشد؛ موقعیت سوئیچ حرکتی باید تنظیم شود، مهره تنظیم در پایین درب مواد باید تنظیم شود، یا نوار آببندی باید تعویض شود.
3. دستگاه پلت قالب حلقه ای
دستگاه پلت، یک تجهیز کلیدی در فرآیند تولید کارخانههای مختلف خوراک دام است و میتوان گفت که قلب کارخانه خوراک دام نیز محسوب میشود. استفاده صحیح از دستگاه پلت، مستقیماً بر کیفیت محصول نهایی تأثیر میگذارد.
اقدامات احتیاطی برای استفاده از دستگاه پلت:
۱) در طول فرآیند تولید، هنگامی که مواد بیش از حد وارد دستگاه پلت می شوند و باعث افزایش ناگهانی جریان می شوند، برای تخلیه خارجی باید از مکانیزم تخلیه دستی استفاده شود.
۲) هنگام باز کردن درب دستگاه پلت، ابتدا باید برق قطع شود و درب تنها پس از توقف کامل دستگاه پلت قابل باز شدن است.
۳) هنگام راه اندازی مجدد دستگاه پلت، لازم است قبل از شروع به کار دستگاه پلت، قالب حلقه ای دستگاه پلت را به صورت دستی (یک دور) بچرخانید.
۴) در صورت بروز نقص در دستگاه، منبع تغذیه باید قطع شده و دستگاه برای عیبیابی خاموش شود. استفاده از دست، پا، چوب یا ابزار آهنی برای عیبیابی سخت در حین کار اکیداً ممنوع است. روشن کردن موتور با فشار شدید اکیداً ممنوع است.
۵) هنگام استفاده از قالب حلقهای جدید برای اولین بار، باید از غلتک فشاری جدید استفاده شود. روغن را میتوان با ماسه ریز مخلوط کرد (همه از یک الک با مش ۴۰-۲۰ عبور داده شوند، با نسبت مواد: روغن: ماسه حدود ۶:۲:۱ یا ۶:۱:۱) تا قالب حلقهای به مدت ۱۰ تا ۲۰ دقیقه شسته شود و میتوان آن را به تولید عادی بازگرداند.
۶) سالی یک بار به کارگران تعمیر و نگهداری در بازرسی و سوخت گیری یاتاقان های اصلی موتور کمک کنید.
۷) سالی ۱ تا ۲ بار به کارگران تعمیر و نگهداری در تعویض روغن گیربکس دستگاه پلت کمک کنید.
۸) سیلندر آهنربای دائمی را حداقل یک بار در هر شیفت کاری تمیز کنید.
۹) فشار بخار ورودی به پوشش نرمکننده نباید از ۱ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع بیشتر شود.
۱۰) محدوده فشار بخار ورودی به کاندیشنر ۲-۴ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع است (به طور کلی کمتر از ۲.۵ کیلوگرم نیرو بر سانتیمتر مربع توصیه نمیشود).
۱۱) غلتک فشار را ۲ تا ۳ بار در هر شیفت روغنکاری کنید.
۱۲) دانخوری و نرمکننده را ۲ تا ۴ بار در هفته (در تابستان روزی یک بار) تمیز کنید.
۱۳) فاصله بین تیغه برش و قالب حلقهای معمولاً کمتر از ۳ میلیمتر نیست.
۱۴) در طول تولید عادی، اضافه بار موتور اصلی هنگامی که جریان آن از جریان نامی بیشتر شود، اکیداً ممنوع است.
اطلاعات تماس پشتیبانی فنیبروس
تلفن/واتساپ/ویچت/لاین: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
زمان ارسال: ۱۵ نوامبر ۲۰۲۳
