علل و راه حل های انسداد آسیاب پلت خوراک دام حلقه ای

در تولید صنعتی خوراک دام، آسیاب پلت، تجهیزات اصلی تعیین کننده کیفیت تشکیل پلت است. شکل نهایی، چگالی و پایداری خوراک پلت شده مستقیماً به شرایط عملیاتی آسیاب پلت بستگی دارد. با این حال، در طول تولید واقعی، اغلب یک لایه متراکم و سخت از مواد بین حلقه قالب و غلتک تشکیل می‌شود که مانع از فشردن موثر مواد توسط غلتک به داخل سوراخ‌های قالب می‌شود و منجر به گیر کردن حلقه قالب یا لغزش غلتک می‌شود - پدیده‌ای که معمولاً به عنوان "انسداد" یا "گرفتگی" شناخته می‌شود. چرا این مشکل رخ می‌دهد و چه اقداماتی باید برای رفع آن انجام شود؟

فاصله بین دای و غلتک، مستقیم‌ترین پارامتر قابل تنظیم است که بر راندمان و پایداری پلت‌سازی تأثیر می‌گذارد. وقتی این فاصله خیلی زیاد باشد، ضخامت لایه مواد بین دای حلقه‌ای و غلتک افزایش می‌یابد و یکنواختی آن کاهش می‌یابد که باعث ایجاد نیروی ناهموار روی غلتک شده و آن را مستعد لغزش می‌کند. وقتی نیروی فشاری اعمال شده توسط غلتک روی مواد کمتر از مقاومت اصطکاکی دیواره داخلی سوراخ دای در برابر ماده باشد، ماده نمی‌تواند از طریق سوراخ‌های دای اکسترود شود و منجر به انسداد سریع می‌شود.

بخار خشک اشباع‌شده‌ی باکیفیت، چندین کارکرد دارد: نرم کردن مواد، کاهش گرمای اصطکاکی، افزایش طول عمر قالب حلقه‌ای، تسریع ژلاتینه شدن نشاسته و افزایش چسبندگی الیاف.

وقتی کیفیت بخار نامطلوب باشد، خطر انسداد به طور قابل توجهی افزایش می‌یابد: فشار بخار ناکافی یا رطوبت بالا می‌تواند باعث شود رطوبت ماده‌ی تهویه شده از ۱۸٪ بیشتر شود، و آن را بیش از حد مرطوب و نرم کند، ضریب اصطکاک داخل سوراخ‌های قالب را افزایش دهد و باعث لغزش غلتک شود. نوسانات فشار بخار منجر به اثرات تهویه ناپایدار می‌شود و نوسانات شدید در جریان موتور اصلی آسیاب گلوله‌ای ایجاد می‌کند که به راحتی می‌تواند باعث انسداد ناگهانی شود.

کاندیشنینگ فرآیندی است که در آن مواد پودری و بخار کاملاً مخلوط می‌شوند، آب را جذب می‌کنند، دما را افزایش می‌دهند و درون کاندیشنینگ ژلاتینه می‌شوند. اثر کاندیشنینگ مستقیماً خروجی آسیاب پلت و کیفیت پلت را تعیین می‌کند و به ویژه برای پایداری آب خوراک آبزیان ویژه بسیار مهم است. اگر طراحی کاندیشنینگ قدیمی باشد، پاروها فرسوده شده باشند یا زمان کاندیشنینگ کافی نباشد، مواد به طور ناهموار پخته می‌شوند و مقداری از مواد هنوز در حالت خام هستند و مسدود کردن سوراخ‌های قالب هنگام ورود به محفظه پلت را بسیار آسان می‌کند.

کاهش صافی سوراخ‌های قالب حلقه‌ای، سایش سوراخ برجسته، سخت شدن خستگی دیواره داخلی یا سایش پله‌ای، همگی به طور قابل توجهی مقاومت در برابر تخلیه را افزایش می‌دهند. هنگامی که شیارهای غلتک به سطح صاف تبدیل می‌شوند، اساساً توانایی گرفتن از بین می‌رود و غلتک فقط روی سطح ماده حرکت می‌کند. علاوه بر این، استفاده از یک قالب حلقه‌ای جدید با غلتک‌های قدیمی یا عدم تطابق سختی بین قالب حلقه‌ای و غلتک‌ها، باعث تسریع لغزش و انسداد می‌شود.

• سرعت تغذیه بیش از حد بالا:تغذیه بیش از حد مواد در مدت زمان کوتاه، که از حداکثر ظرفیت اکستروژن آسیاب گلوله‌ای تجاوز می‌کند، باعث تجمع مواد در محفظه قالب حلقه‌ای شده و به سرعت منجر به انسداد می‌شود.
• عدم نظارت فعلی:عدم تنظیم یا نادیده گرفتن آلارم حد بالای جریان موتور اصلی، که برای مدت طولانی در محدوده جریان بالا کار می‌کند، باعث فعال شدن حفاظت اضافه بار یا مستقیماً باعث گیر کردن مکانیکی می‌شود.

روش استاندارد رسیدگی به انسداد

نتیجه‌گیری

انسداد آسیاب پلت، بازتاب جامعی از مدیریت تولید، نگهداری تجهیزات و شیوه‌های عملیاتی است. علل ریشه‌ای را می‌توان در چندین زمینه خلاصه کرد: شکاف بین غلتک و دای، کیفیت بخار، اثر کاندیشنینگ، ویژگی‌های مواد و مدیریت سایش.

در صورت بروز انسداد، پیروی از یک روش تعمیر اضطراری ایمن، منظم و کارآمد، خسارات ناشی از خرابی را به حداقل می‌رساند. هدف نهایی، دستیابی به عملکرد پایدار و بلندمدت فرآیند پلت‌سازی و کاهش اساسی وقوع انسداد است.