تهویه بخار در خطوط تولید پلت خوراک دام: بهینه سازی کیفیت و کارایی

انسداد قالب و توزیع ناهموار مواد

اپراتورها معمولاً از طریق سه شاخص متوجه انسداد قالب می‌شوند: افزایش ناگهانی جریان موتور اصلی، افت شدید خروجی گلوله در ناودان تخلیه و تغییر قابل شنیدن در صدای کارکرد آسیاب گلوله - که اغلب به عنوان صدای "سنگ‌زنی توخالی" توصیف می‌شود. در موارد شدید، پین قیچی ایمنی می‌شکند و باعث خاموش شدن خودکار می‌شود.

انسداد قالب به ندرت ناشی از یک عامل واحد است. تحقیقات میدانی در چندین سایت تولیدی، یک الگوی مشترک را نشان می‌دهد: تعامل بین کیفیت آماده‌سازی مواد و عدم تطابق مشخصات قالب. هنگامی که آماده‌سازی با بخار نتواند به رطوبت هدف ۱۵ تا ۱۷ درصد و دمای ۸۰ تا ۸۵ درجه سانتیگراد برسد، خوراک خمیر با پلاستیسیته ناکافی وارد قالب می‌شود. سپس مواد به طور ناهموار در سوراخ‌های قالب فشرده می‌شوند و نواحی بیش از حد فشرده موضعی ایجاد می‌کنند که به تدریج مساحت مؤثر قالب را محدود می‌کنند.

یکی از عوامل ثانویه، تجمع ذرات ریز و قطعات فلزی در سوراخ‌های قالب است. حتی با وجود جداکننده‌های مغناطیسی نصب شده در بالادست، ذرات آهنی زیر میلی‌متری می‌توانند در دیواره‌های سوراخ قالب قرار گیرند و ضرایب اصطکاک را در چندین چرخه تولید ۱۵ تا ۳۰ درصد افزایش دهند.

رویکرد اصلاحی از یک پروتکل سه مرحله‌ای پیروی می‌کند:

کیفیت ناپایدار پلت و شاخص دوام پایین

ناهماهنگی کیفیت به صورت گلوله‌هایی با طول متغیر (بیش از حد مجاز ±10٪)، ذرات ریز بیش از حد در خروجی خنک‌کننده (بیش از 3٪ وزنی) و کاهش شاخص دوام گلوله به زیر معیار صنعتی آشکار می‌شود.۹۵٪ برای خوراک جوجه‌های گوشتی or ۹۷٪ برای خوراک آبزیان.

شاخص دوام پلت توسط سه متغیر وابسته به هم کنترل می‌شود: نسبت تراکم قالب، توزیع اندازه ذرات مواد آسیاب شده و عملکرد چسب تحت شرایط خاص آماده‌سازی. یک تشخیص اشتباه رایج، نسبت دادن دوام پایین صرفاً به سایش قالب است. در حالی که سایش قالب یک عامل است - قالبی که بیش از 50،000 تا 60،000 تن توان عملیاتی کار می‌کند، معمولاً بزرگ شدن سوراخ قابل اندازه‌گیری را نشان می‌دهد - مقصر رایج‌تر، اندازه ذرات ناپایدار از مرحله آسیاب است. هنگامی که آسیاب چکشی توزیع اندازه ذرات وسیعی با انحراف معیار هندسی بیش از 2.0 ایجاد می‌کند، ذرات ریز فضاهای بینابینی بین ذرات بزرگتر در سوراخ‌های قالب را پر می‌کنند و صفحات برشی ضعیفی در پلت نهایی ایجاد می‌کنند.

توالی تشخیصی باید از بالادست شروع شود:

کاهش توان عملیاتی بدون نشانه آشکار خطا

این موذیانه‌ترین مشکل تولید است: آسیاب گلوله‌ای بدون هشدار یا خطای قابل مشاهده به کار خود ادامه می‌دهد، اما توان عملیاتی اسمی به تدریج کاهش می‌یابد.۱۰–۲۰٪طی چند هفته. سرپرستان تولید اغلب این را به عنوان «استهلاک عادی» می‌پذیرند و با افزایش ساعات کاری جبران می‌کنند، که این امر مشکل اصلی را پنهان کرده و هزینه‌های انرژی را افزایش می‌دهد.

کاهش تدریجی توان عملیاتی معمولاً به سه منبع مربوط می‌شود:

یک برنامه‌ی تعمیر و نگهداری پیشگیرانه‌ی ساختاریافته با نقاط حساس و کمی‌شده اجرا کنید:

نوسانات دمایی یاتاقان و خرابی‌های روانکاری

یاتاقان‌های شفت اصلی آسیاب گلوله‌ای در محیطی با بارهای شعاعی بالا (معمولاً ...) کار می‌کنند.۲۰۰–۴۰۰ کیلونیوتنبرای یک دستگاه با سرعت 30 تا 40 تن در ساعت)، دمای بالای محیط (40 تا 60 درجه سانتیگراد در نزدیکی قالب) و قرار گرفتن مداوم در معرض گرد و غبار ریز. روند افزایش دمای یاتاقان‌ها۷۵ درجه سانتی‌گرادیا نرخ افزایش بیش از۲ درجه سانتیگراد در دقیقهتحقیقات فوری را ایجاب می‌کند.

خرابی یاتاقان‌ها در آسیاب‌های گلوله‌ای از یک الگوی قابل پیش‌بینی پیروی می‌کنند. حالت اولیه خرابی، پوسته پوسته شدن ناشی از خستگی نیست - که با توجه به شرایط بار قابل انتظار است - بلکه آلودگی روانکار و کمبود متعاقب آن است. ذرات گرد و غبار ورودی در محدوده ۵ تا ۲۰ میکرون به اندازه کافی کوچک هستند که به آب‌بندی‌های لابیرنت نفوذ کنند، اما به اندازه کافی بزرگ هستند که مسیرهای یاتاقان را بسوزانند. هنگامی که روانکار آلوده می‌شود، دمای کارکرد یاتاقان افزایش می‌یابد که اکسیداسیون گریس را تسریع می‌کند و این امر باعث کاهش بیشتر اثربخشی روانکاری می‌شود - یک چرخه خرابی خود تقویت کننده.

این راهکار، کنترل‌های مهندسی را با نظم عملیاتی ترکیب می‌کند:

نتیجه‌گیری