۱. انتخاب مواد اولیه با کیفیت بالا، فولادسازی ثانویه و شمشهای فولادی ضد کف؛
2. جنس قالب حلقهای: X46Cr13 (فولاد ضد زنگ)
3. مته تفنگی وارداتی چند سر، قالبگیری یکبار مصرف، کیفیت بالا، نرخ گرفتگی پایین سوراخ و نرخ تخلیه بالا؛
۴. ترکیب کوره خلاء و کوره کوئنچ مداوم، عمر مفید را افزایش میدهد.
5. نسبت فشرده سازی و قدرت را با توجه به مواد اولیه و الزامات مشتری سفارشی کنید.
6. برای اطمینان از کیفیت محصول، بازرسی کیفیت را در طول کل فرآیند تولید به طور دقیق انجام دهید.
| شماره/نام | مدل | اندازه قطر خارجی * شناسه * عرض کلی * عرض پد - میلیمتر | اندازه سوراخ (میلیمتر) |
| 1 | آیداهو530 | 680*530*258*172 | ۱-۱۲ |
| 2 | IDAH530F | 680*530*278*172 | ۱-۱۲ |
| 3 | IDAH635D | 790*635*294*194 | ۱-۱۲ |
نسبت تراکم قالب حلقهای چقدر است؟
نسبت فشردهسازی قالب حلقهای، نسبت طول مؤثر کاری سوراخ قالب حلقهای و قطر سوراخ قالب است. این شاخصی است که نشان دهنده استحکام اکستروژن خوراک پلت است. هرچه نسبت فشردهسازی بزرگتر باشد، پلتهای اکسترود شده قویتر هستند، اما خروجی نسبتاً کمتر خواهد بود. هرچه نسبت فشردهسازی کوچکتر باشد، سطح پلت ناهموارتر و شکلدهی نامناسب خواهد بود، اما خروجی بالا خواهد بود.
چگونه نسبت فشرده سازی مناسب را انتخاب کنیم؟
با توجه به فرمولاسیونهای مختلف، مواد اولیه و فرآیندهای دانهبندی، انتخاب نسبت فشردهسازی مناسب به شرایط بستگی دارد. در زیر یک محدوده کلی بر اساس تجربه ارائه شده است:
خوراک دام و طیور: ۱:۸ تا ۱۳؛ خوراک آبزیان: ۱:۱۱ تا ۱۶؛
غذای میگو: ۱:۱۶ تا ۲۵؛ غذای حساس به گرما: ۱:۷ تا ۹؛ غذای علوفه و کاه: ۱:۵ تا ۷.
پس از استفاده از یک قالب حلقهای، تولیدکننده خوراک میتواند میزان بازشدگی و نسبت فشردهسازی قالب حلقهای بعدی را نیز بر اساس حس خارجی خوراک تنظیم کند.
فناوری پردازش قالب حلقهای: برش→ آهنگری→ خشنکاری→ نرمالسازی→ پرداخت نهایی→ کوئنچ و تمپر→ پرداخت نهایی→ سوراخکاری→ نیتریدینگ→ پرداخت→ تست فشار→ مقاومت در برابر پوشش→ روغن زنگزده→ بررسی و ذخیره گزینهها