دلایل و راه حل های مسدود شدن گرانولاتور خوراک (آسیاب گلوله ای)

در تولید واقعی خوراک، بنا به دلایل مختلف، می‌توان بین قالب حلقه و غلتک فشار، یک «گلدان مواد» تشکیل داد که منجر به مشکلاتی مانند گیر کردن، انسداد و لیز خوردن گرانولاتور می‌شود.

ما از طریق تجزیه و تحلیل عملی و تجربه سایت مورد به نتایج زیر رسیده ایم:

1- عوامل مواد اولیه

مواد با محتوای نشاسته بالا مستعد ژلاتینه شدن با بخار هستند و ویسکوزیته خاصی دارند که برای قالب گیری مفید است. برای مواد با الیاف درشت بالا، مقدار کمی گریس برای کاهش اصطکاک در طول فرآیند دانه‌بندی نیاز است که برای عبور مواد از قالب حلقه مفید است و ماده دانه‌ای حاصل ظاهری صاف دارد.

2، ترخیص نامناسب رول قالب

شکاف بین غلتک های قالب خیلی زیاد است و باعث می شود لایه مواد بین غلتک های قالب بیش از حد ضخیم و به طور ناموزون توزیع شود. غلتک فشار به دلیل نیروی ناهموار مستعد لغزش است و مواد نمی توانند به بیرون فشرده شوند و در نتیجه دستگاه مسدود می شود. برای کاهش انسداد دستگاه، باید به تنظیم شکاف بین غلتک های قالب در طول تولید توجه شود، معمولاً 3-5 میلی متر ترجیح داده می شود.

3- تاثیر کیفیت بخار

شرایط ایده آل برای فرآیند دانه بندی عبارتند از: رطوبت مناسب مواد خام، کیفیت بخار عالی و زمان دمنده کافی. برای اطمینان از کیفیت ذرات خوب و خروجی بالا، علاوه بر عملکرد عادی قطعات انتقال مختلف گرانولاتور، باید از کیفیت بخار اشباع خشک وارد شده به تهویه کننده گرانولاتور نیز اطمینان حاصل شود.

کیفیت پایین بخار باعث رطوبت بالای مواد در هنگام خروج از حالت دهنده می شود که به راحتی می تواند باعث انسداد سوراخ قالب و لیز خوردن غلتک فشار در طول فرآیند دانه بندی و در نتیجه گرفتگی دستگاه شود. به طور خاص در:

① فشار ناکافی بخار و رطوبت زیاد می تواند به راحتی باعث جذب آب بیش از حد مواد شود. در عین حال، هنگامی که فشار کم است، دمای زمانی که مواد حرارت می‌دهند نیز کم است و نشاسته نمی‌تواند به خوبی ژلاتینه شود و در نتیجه اثر دانه‌بندی ضعیفی ایجاد می‌کند.

② فشار بخار ناپایدار است، از زیاد به پایین در نوسان است، و کیفیت مواد ناپایدار است، که منجر به نوسانات زیادی در جریان گرانولاتور، تشنگی ناهموار مواد و انسداد آسان در طول فرآیندهای تولید عادی می شود.

برای کاهش تعداد توقف های دستگاه ناشی از کیفیت بخار، اپراتورهای کارخانه خوراک باید در هر زمان به میزان رطوبت مواد پس از تمپر کردن توجه کنند. راه ساده برای تعیین این است که یک مشت مواد را از حالت دهنده بردارید و آن را در یک توپ نگه دارید و رها کنید تا فقط آن را پراکنده کنید.

4. استفاده از قالب های حلقه جدید

به طور کلی، هنگامی که یک قالب حلقه جدید برای اولین بار استفاده می شود، باید با مواد روغنی آسیاب شود، با افزایش مناسب حدود 30 درصد شن سنباده، و حدود 20 دقیقه آسیاب شود. اگر چندین ماده در محفظه دانه بندی وجود داشته باشد و جریان در مقایسه با سنگ زنی کاهش یابد، نسبتاً پایدار است و نوسانات کم است. در این زمان می توان دستگاه را متوقف کرد و وضعیت دانه بندی را بررسی کرد. دانه بندی یکنواخت است و به بیش از 90٪ می رسد. در این مرحله از مواد روغنی برای فشار دادن و جایگزینی مواد ماسه استفاده کنید تا از انسداد بعدی جلوگیری شود.

5- چگونه انسداد را از بین ببریم

اگر قالب حلقه در طول فرآیند تولید مسدود شود، بسیاری از کارخانه‌های تولید خوراک از مته‌های برقی برای سوراخ کردن مواد استفاده می‌کنند که به صافی سوراخ قالب آسیب می‌رساند و برای زیبایی ذرات مضر است.

روش پیشنهادی بهتر این است که قالب حلقه را در روغن بجوشانید، یعنی از ماهیتابه روغن آهنی استفاده کنید، روغن موتور باطله را داخل آن بریزید، قالب مسدود شده را در آن فرو کنید و سپس آن را حرارت دهید و بخارپز کنید تا ترک بخورد. صدا، و سپس آن را خارج کنید. پس از خنک شدن، نصب به پایان می رسد و گرانولاتور طبق مشخصات عملیاتی مجدداً راه اندازی می شود. مواد مسدود کننده قالب حلقه را می توان به سرعت بدون آسیب رساندن به پوشش ذرات تمیز کرد.