دلایل و راه حل های انسداد گرانولنت خوراک (آسیاب گلوله)

در تولید واقعی خوراک ، به دلایل مختلف ، می توان "گلدان مادی" را بین حلقه حلقه و غلتک فشار تشکیل داد و منجر به مشکلاتی از قبیل جنجال ، انسداد و لغزش گرانول شد.

ما نتیجه گیری های زیر را از طریق تجزیه و تحلیل عملی و تجربه سایت مورد به دست آورده ایم:

1 、 عوامل اولیه مواد اولیه

موادی با محتوای نشاسته بالا مستعد ژلاتین سازی بخار و ویسکوزیته خاصی هستند که این امر منجر به قالب گیری می شود. برای موادی که دارای الیاف درشت بالا هستند ، برای کاهش اصطکاک در طی فرآیند گرانول ، مقدار کمی از گریس اضافه می شود ، که برای عبور مواد از قالب حلقه مفید است و مواد دانه ای حاصل از آن ظاهری صاف دارد.

2 、 ترخیص کالا از گمرک نادرست

شکاف بین غلطک های قالب بسیار بزرگ است و باعث می شود لایه مواد بین غلطک های قالب خیلی ضخیم و ناهموار توزیع شود. غلتک فشار به دلیل نیروی ناهموار مستعد لغزش است و مواد را نمی توان از بین برد و در نتیجه انسداد دستگاه ایجاد شد. برای کاهش انسداد دستگاه ، باید به تنظیم شکاف بین غلطک های قالب در حین تولید توجه شود ، معمولاً 3-5 میلی متر ترجیح داده می شود.

3 、 تأثیر کیفیت بخار

شرایط ایده آل برای فرآیند گرانول عبارتند از: رطوبت مناسب مواد اولیه ، کیفیت عالی بخار و زمان خنک کننده کافی. برای اطمینان از کیفیت ذرات خوب و خروجی بالا ، علاوه بر عملکرد طبیعی قسمتهای مختلف انتقال گرانول ، از کیفیت بخار اشباع خشک که وارد تهویه مطبوع گرانول می شود نیز باید اطمینان حاصل شود.

کیفیت پایین بخار منجر به رطوبت زیاد مواد هنگام خروج از تهویه مطبوع می شود که به راحتی می تواند باعث انسداد سوراخ قالب و لغزش غلتک فشار در طی فرآیند گرانول شود و در نتیجه گرفتگی دستگاه ایجاد شود. به طور خاص در:

① فشار بخار کافی و رطوبت زیاد می تواند به راحتی باعث جذب مواد بیش از حد آب شود. در عین حال ، هنگامی که فشار کم است ، دما هنگام خنک شدن مواد نیز کم است ، و نشاسته نمی تواند ژلاتین را به خوبی انجام دهد و در نتیجه اثر گرانول ضعیف ایجاد شود.

② فشار بخار ناپایدار است ، از بالا تا پایین نوسان می کند و کیفیت مواد ناپایدار است و در نتیجه نوسانات زیادی در جریان گرانول ، تشنگی مواد ناهموار و انسداد آسان در طی فرآیندهای تولید عادی ایجاد می شود.

برای کاهش تعداد توقف دستگاه های ناشی از کیفیت بخار ، اپراتورهای کارخانه خوراک باید بعد از خنک شدن در هر زمان به رطوبت مواد توجه کنند. روش ساده برای تعیین این است که تعداد انگشت شماری از مواد را از تهویه مطبوع و نگه داشتن آن در یک توپ بگیرید و بگذارید فقط آن را پراکنده کنید.

4 、 استفاده از حلقه جدید می میرد

به طور کلی ، هنگامی که برای اولین بار از یک حلقه جدید درگذشت ، باید با مواد روغنی زمینی باشد ، با افزایش مناسب حدود 30 ٪ شن و ماسه امری و حدود 20 دقیقه زمین. اگر چندین ماده در محفظه گرانول وجود داشته باشد و جریان در مقایسه با سنگ زنی کاهش یابد ، نسبتاً پایدار است و نوسان اندک است. در این زمان ، دستگاه می تواند متوقف شود و وضعیت گرانول قابل بررسی باشد. گرانول یکنواخت است و به بیش از 90 ٪ می رسد. در این مرحله ، از مواد روغنی برای فشار دادن و تعویض مواد ماسه ای استفاده کنید تا از انسداد بعدی جلوگیری شود.

5 、 نحوه از بین بردن انسداد

اگر قالب حلقه در طی فرآیند تولید مسدود شود ، بسیاری از کارخانه های خوراک از مته های برقی برای حفاری مواد استفاده می کنند ، که به صافی سوراخ قالب آسیب می رساند و برای زیبایی شناسی ذرات مضر است.

یک روش بهتر توصیه شده ، جوشاندن قالب حلقه در روغن ، یعنی استفاده از تابه روغن آهن ، قرار دادن روغن پسماند درون آن ، غوطه ور شدن قالب مسدود شده در آن ، و سپس آن را در پایین گرم کرده و بخار کنید تا صدای ترک خوردگی وجود داشته باشد و سپس آن را بیرون بکشید. پس از خنک شدن ، نصب به پایان می رسد و گرانول با توجه به مشخصات عملیاتی مجدداً راه اندازی می شود. مواد مسدود کننده قالب حلقه را می توان به سرعت تمیز کرد بدون اینکه به ذرات آسیب برساند.